纺织行业正面临更加严峻的环境保护压力，而作为纺织行业主要污染源的浆纱工程，应对压力与挑战的唯一出路就是转变观念、加强基础管理、节能降耗、技术创新，走绿色环保之路。新野纺织的管理人员和浆纱技术人员，积极转变观念，不断地试验、探索出了浆纱工序节能环保上浆的有效途径。

    转变观念奠基础

    新野纺织负责人认识到要走环保上浆之路，首先要转变观念，对浆纱工程的环境问题有客观和清醒的认识，从而在浆纱工程中自觉采取节能环保措施。

    公司非常注重员工节能环保的教育工作，开展了各种宣传活动。公司还从经济考核方面提高员工责任心、积极性，每月评比节能班组、节能个人，广泛采纳节能环保方面的合理化建议，并且对优秀班组、个人进行奖励。用集体的力量监督，用个人的能动性进行整改、创新，从而形成一个有效的节能环保上浆体制。

    新野纺织公司专门成立“无PVA上浆技术”领导小组，制订具体实施方案，从组织机构方面保证无PVA上浆工艺的实施。公司定期邀请专家到公司举办无PVA上浆技术知识讲座、报告会，对员工进行技术培训，使工程技术人员、浆纱技术骨干，从理论上提高了水平,从工艺技术上提高了实际能力，形成了全员学技术的氛围。由于无PVA上浆工艺表现出的优越性，使员工逐渐从传统上浆工艺中走出来，从不理解到理解，从观望到积极参与，进而自觉抵制PVA上浆。

    通过开展无PVA上浆工程，新野纺织负责人表示，对员工的教育不能只停留在技术层面，更重要的是增强节能环保的意识。只要发挥好每位员工的主动性，节能环保的潜能就会被开发出来，途径也会越来越多。

    加强管理保质量

    尽管高性能的新型环保浆料不断发展，浆纱设备不断更新换代，但是浆纱工序的基础管理仍是保证无PVA上浆质量的关键。

    由于淀粉浆料在增强耐磨、断裂伸长方面比PVA浆料性能要差，无PVA上浆保险系数较低，风险较高，这就对浆纱工序基础管理水平提出了更高要求。在推广无PVA工作中，公司加强重点工作的管理，如：加强调浆工技术培训，规范调浆程序；制订合理的浆槽粘度、上浆率，保证浆槽干分绞区无断头，保证开车曲线，减少上、下轴以外的停车次数。试验工通过测试浆桶、浆槽含固率的方法来加强含固率的控制，保证上浆率稳定。为了保证横向上浆率一致，将压浆辊作为工艺专件进行管理，对公司每个压浆辊进行编号建立档案，定期要求车间进行更换。公司还改变考核方式，上浆率由单一的在线取样改为在线取样和下机取样并举，使浆纱挡车工的工作重点转移到提高浆轴内在质量上来。

    相关组织架构和制度落实也十分重要。目前，新野纺织建立了设备检修、周期维护保养加油，开车前设备工签字责任追究考核制度，使整个开车过程中不因设备问题造成停车、慢车现象；建立停台分析考核制度，对因空压、锅炉蒸汽压力、电气造成停车、慢车及不正常车速的，每天通报整改，从而使原来每台每月停台平均3次下降到现在每月每台停台平均在0.8次内；建立浆纱开车前，工艺、操作合格组长签字考核制度和车速非正常开车追究制度，通过在有效的工艺条件下保持恒定车速来降低单位产品的能源消耗量。

    联盟攻关促环保

    为推动环保上浆，推行环保上浆联盟工程，河南新野公司主动邀请上海齐力、洛阳常龙、宜兴军达等企业作为环保上浆联盟的浆料企业，邀请宜兴乐祺、山西华晋作为联盟的印染厂。联盟要求印染厂使用无PVA退浆方法，及时反馈坯布的易退浆性、退染液的环保性信息，坯布厂、浆料企业针对反馈的信息及时进行整改。

    经过近几年来无PVA工作的推广，河南新野公司目前基本做到了40S以下纯棉品种不用PVA；40S~60S少用PVA；60S以上适当运用PVA的目标。布机效率得到了较大提高，挡车工已经适应了少用、不用PVA的上浆路线。目前，河南新野公司PVA用量下降了90%左右，按产量计算坯布约90%不含PVA。从2011年1月1日开始，公司生产的棉布外包装开始使用无PVA标识。

    □ 吴勤霞 赵娜 李峰瑞