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尤溪:自我革新 做强高端纺织产业链
时间:2021-09-14 09:43:28    来源:三明日报  

正泉布业用工减少三分之二,产能提高20多倍;东欣纺织用工减少一半,产能提高1倍多……走进尤溪经济开发区城西园,一家家纺织企业正通过智能化改造,实现转型升级,提速增效。

  正泉:

  从革基布到针织面料

  9月9日上午,尤溪县正泉布业有限公司的纺纱车间内,一台台机器高速运转,工人们正在机台前忙碌着;而车间外,搬运工正将一捆捆针织服装面料制品堆到货车上……

  “得益于从技术改造到增加设备的四代技改历程,即使在纺织业增长持续放缓的大势面前,公司每天都能运出一车满载30多吨的货物,且零库存。”正泉布业公司董事长许绍钲说。

  许绍钲最早在尤溪坂面生产塑料编织袋,2008年创办正泉布业,这是一家中等规模的纺织企业,最初投资规模不过5000万元。为顺应市场需求,公司勒紧“裤腰带”主动技改,近十年来累计投入1亿多元,实现了加弹、整经工序一体化和电脑控制智能化,用工减少三分之二,产能比原先提高20多倍。

  “最早是用剑杆机生产机织革基布,但随着市场行情的改变,机织革基布已无法满足需求。因此,2010年,我引进了经编机、纬编机和加弹机,改为生产针织弹力布。之后,又升级生产针织服装面料……”许绍钲介绍,下一步计划引进机器人设备,以解决技术工种招工难题。

  东欣:

  旧设备变成智能机

  正泉布业的技改源于尤溪县加快推动纺织产业转型升级。2009年,尤溪县被授予“中国革基布名城”称号。为了进一步助推全县纺织业高质量发展,同年,尤溪县聘请省内外专家教授开展顶层设计,编制《尤溪县纺织工业发展规划》,出台政策套餐,扶持引导老纺织企业发动以技改为核心的自我革命,向产业链高端升级。

  在县委县政府的高度重视和有力推动下,同正泉布业一样,东欣纺织、中泰纺织等主要老牌纺织企业也纷纷投入到技改自我革命中。

  东欣纺织成立于2003年,建厂之初仅有3台气流纺设备,是首家入驻尤溪经济开发区城西园的纺织企业。2009年,企业引进新的气流纺设备,并将纺锭纺产能由5000锭提升至2万锭。此后,为了应对复杂多变的经济环境,企业以客户需求为导向,引进132台剑杆机,开始生产革基布。2019年后,又引进倍捻机,成立捻线车间,转为生产对技术、管理要求更高的针织纱等民用产品。

  “今年以来,公司又投入2000多万元,拆掉所有的气流纺设备,并把原先的纺锭纺设备全部替换成新的智能机,极大提升了自动化程度。用工人数从200多人减少到100多人,纺锭纺规模达到3.3万锭。”东欣纺织公司负责人何必义介绍,自产业转型升级后,产品质量提升,订单量增加,销路也由省内拓展到广东、浙江一带,实现了产销两旺。

  洋益:

  老纺织进军集中区

  为了助力全县染整产业提档升级,打造尤溪千亿纺织产业集群,按照“生态优先、绿色发展”的理念,尤溪县从建链、延链、补链入手,高标准建设1200亩染整集中区,促成染整企业退城入园。2018年6月,为推进城南染整集中区建设,尤溪县制定《尤溪县染整产业转型升级总体方案》,从加快完善基础配套、土地优惠、产能奖补、入园奖励、搬迁补助、贷款等方面给予支持,并成立专门项目团队,全程跟踪服务。

  目前,染整集中区已入驻德坤织染、创益染整、格利尔印染、纳绮纺织和鑫友鹏纺织等高端染整项目,工人们正利用晴好天气加紧建设厂房。而园区配套集中供热、集中污水处理基础设施建设也在同步进行中。

  洋益纺织服装有限公司位于新阳镇龙益村,创办于1987年。自2009年起,公司先后投入2000多万元升级产业链,实现年产各类坯布1500万米、PU革基布2600万米、气流纺纱3000吨。内壮自身的同时,洋益公司外引强援,与省内一家纺织公司合作,将染整项目搬迁至城南染整集中区。目前,厂房正在建设中,预计年底可实现部分投产。

  “当前,革基布行业同质化竞争加剧。为了应对低迷的市场,在保证原有产品质量的同时,公司计划升级革基布产业链,研发高端产品,为新一轮发展蓄足动能。”洋益公司董事长林传添介绍。

  在顺源纺织等龙头企业的带动下,高端纺织产业链正在尤溪成长,这也进一步推动了县内老纺织企业自我革新,尤溪县纺织业品质得到极大提升。截至目前,全县纺织业规上企业66家,2020年度产值204.7亿元,税收同比增长14.13%,2021年1-6月产值119.52亿元,税收同比增长37.18%,呈现良好发展趋势。

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