沿着杭州湾大道一路向北，便来到了柯桥经济技术开发区蓝印时尚小镇。一路上，一辆辆满载白坯布或印染布的车辆穿梭来往。不少印染厂门口的电子屏上，滚动播放着招工启事，一排排私家车把厂区门口挤得满满当当。

在浙江东盛印染有限公司，常务副总经理张玉峰接待了记者一行。问及今年的市场形势，他微微一笑：“已经完全走出了疫情影响，恢复到2019年的同期水平，各家企业比设计、比花型、比服务，竞争十分激烈。但无论如何，走绿色高端的路子不会错。”

张玉峰的话，道出对印染产业发展路径的清醒认知。而走“绿色高端、世界领先”的发展之路，已成为蓝印时尚小镇企业的共识。

集聚迁徙迎新生

5月１０日，天气炎热，由3家印染企业组团搬迁而来的国周印染组团项目正在建设中。眼下，5层楼的厂房主体已经拔地而起，内装修有序进行。

“项目计划总投资7亿元，目标是打造一家国际领先的智能化印染工厂。”项目负责人杨杰对未来充满期待。

2019年12月28日上午，国周印染组团项目开工，为市区印染产业跨区域集聚提升的首个开工建设项目。对于从越城区到柯桥蓝印时尚小镇的这次“迁徙”，杨杰直言，是一次新生。

“企业干了几十年印染，以前日子也能过下去，但现在决心乘势升级，开创新局面。”杨杰说，全新的国周组团项目淘汰原先所有设备，代之以德国、日本、意大利的先进设备，项目建成后将形成年产0.5万吨散纤维、2.2万吨纱线以及4亿米印染布的生产能力，预计年销售收入16亿元，利税3亿元。

蓝印时尚小镇所处的滨海工业园区，目前共集聚着108家印染企业。10年来，散落各地的212家印染企业，历经整合集聚和改造提升的“阵痛”，陆续“迁徙”至此。

2012年，浙江东盛印染有限公司首家启动搬迁到集聚区。提及当年第一个“吃螃蟹”的举动，张玉峰记忆犹新。“一开始，重重顾虑压心头。”他担心的首先是成本增加，老厂设备全部淘汰，新厂建设又得投入上亿元，宛如“割肉”；其次是客户和员工，从金柯桥大道旁边的“黄金地段”搬到距离城区1小时车程的钱塘江边，他们愿不愿意跟来？这几乎是当时所有搬迁企业都要面对的问题。

“搬迁集聚，倒逼我们挺进中高端。”张玉峰说，因为各项成本上升，原来的全涤系列四面弹、纬弹等低端产品，基本没有了利润空间。企业在2014年重新投产后，果断尝试开发针织和梭织系列新产品，第二年就获得了可观回报：不仅利润率翻番，还成为了蓝印时尚小镇首家税收超3000万元的企业。此外，企业还坚持走绿色发展之路，被评定为首批绍兴市印染行业绿色标杆示范企业，获得排污指标奖励。

集聚效应，厚积薄发。以蓝印时尚小镇为代表，最近5年，柯桥全区淘汰落后印染产能38.16亿米，环保设备投资超15亿元，国际先进绿色设备应用比重由30%升至60%以上，规上工业增加值综合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上，产业提质增效明显。

全链创新一条路

在浙江宝纺印染有限公司，厂区门口的白坯布整齐码放，远看像一座座小山，气势十足。“这么大的坯布量，会不会造成产品积压？”面对记者的提问，公司执行董事戚昕笑了，“很快就用完了，我们每天的生产量有140万米，换算成公里数能从柯桥到北京。”

宝纺印染是一家专门做非洲市场的工贸一体企业，所产仿蜡染印花布闻名非洲，是当地市场占有率最大的供应商，去年销售额达到1.8亿美元。不仅如此，从2016年至2019年，公司的销售额实现了年均约30%的增长。

销售高速增长，得益于宝纺印染的一项重要创新：研发仿蜡染印花布，代替真蜡染印花布。真蜡染印花布在生产时要用到松香，这种原料会造成污染，在与日俱增的环保压力下，这款布的利润空间逐步缩减。2014年，宝纺印染通过自主研发，做出了与真蜡染颜色和手感相仿、生产更加环保的仿蜡染印花布。

“为了匹配新工艺，我们几乎将所有生产线都换了一遍。”戚昕告诉记者，这款新产品不光降低了一半的生产成本，以价格优势赢得了更大市场，还因为工艺和设备的改进，单位能耗下降了60%左右。

创新不是过家家，需要胆识和魄力。今年1月，浙江迎丰科技股份有限公司在Ａ股主板挂牌上市，成为15年来全国首家纯印染上市企业。

翻阅公司公开披露的信息，记者看到了这家印染“龙头”对创新研发的孜孜以求：光是2016至2018年，研发投入就达到了1亿元以上。其重点研发创新的领域主要集中在高质量纺织品染整技术、节能减排染整技术和印染智能制造技术三方面。拥有53项专利，已有18项自主研发技术、5项引进技术经过消化后投入生产。

“产业集聚是第一步，创新突破紧随其后，且创新意识已深深刻进绝大多数企业的灵魂深处。”柯桥经济技术开发区相关负责人透露，最近三年，柯桥印染行业研发费用占营业收入的比重从2.9%提升到了4.3%，这背后是真金白银的投入。

全链条式创新，还让“柯桥制造”贴上了时尚的标签。每天推出20个以上新花型的浙江红绿蓝纺织印染有限公司，在中国时尚面料设计大赛上斩获了“时尚色彩奖”；以永利印染、滨康印染、新舒纺织等为代表的一批企业，成功跻身Gucci、Coach、Zara等国际知名品牌的面料供应商队伍；在前不久举办的第九届柯桥时尚周中，金顶奖设计师刘薇将柯桥本土企业——浙江华晨印染有限公司的绿色环保面料搬上了开幕大秀……

一家家印染企业的创新“浪花”，汇聚成了整个行业高质量发展的澎湃动力。记者在蓝印时尚小镇展厅看到：代表着先进工艺的柔性制造系统、全自动调浆系统、染化料自动输送系统等，代表着绿色环保的生物膜处理中水回用技术、高温废水余热回收利用技术等，代表着前沿产品的超细纤维合成材料、工业特种面料等，琳琅满目，彰显着科技含量，引领着行业时尚。

数智领跑再攻坚

面对数字化浪潮，走在产业转型提升路上的蓝印时尚小镇，正朝着“印染大脑”“无人工厂”的方向加速前进。

在浙江越新印染有限公司新建不久的工业互联网“驾驶舱”内，记者看到了“数字孪生工厂”的雏形。整面墙被分割为若干个电子显示屏，一个个生产模块排列得密密麻麻：排产看板、生产运营中心、生产进度智能追踪大屏、质量动态处理中心、机缸工艺监测、定型机智能监控……公司董事长濮坚锋介绍，他们已将试点数字化改造的一分厂搬上了“云”，管理人员通过“驾驶舱”大屏或手机端App，就能实时掌握车间的每一个动态。

“上云”只是数字化改造的基础，借用大数据推动企业降本增效、实现精益管理才是最终目的。“比如，怎样的排产方案可以让生产设备利用率达到最高？产品出现质量问题的原因在哪？现有的染色配方是否可以改进……这些都是我们下一步要攻克的难题。”濮坚锋说。

虽然面临的挑战不少，但濮坚锋信心十足。改造不到一年，“越新印染”已尝到了数字化的甜头：今年1至4月，企业销售额同比增长了约30%，但成本下降了5%~10%。

采访中记者发现，几乎每家企业都将“数字化”挂在嘴边，不少已付诸实践。“是借着这次转型‘扬帆再起航’，还是踌躇不前慢慢被行业淘汰，答案显而易见。”绍兴海通印染有限公司董事长李传海说，对印染企业来说，数字化不仅仅是设备改造提升，更是企业生产管理的彻底变革，是从粗放式管理向精益管理跨越的新阶梯。

看好印染产业数字化前景，拥有20多年大数据和云计算经验、曾担任谷歌总部高级工程师的王江将整个团队从北京迁到了柯桥。目前，王江成立的“数制科技”已与“越新印染”“英吉利印染”等10家柯桥本地印染企业达成深度合作，共同开发印染工业互联网平台。

除了企业“唱戏”，政府“搭台”也必不可少。

今年，浙江制订《浙江省数字经济系统建设方案》，计划以“产业大脑+未来工厂”为核心架构，选择2个左右优势行业试点推进产业大脑1.0版建设。一直扮演改革领跑者的柯桥，正在积极谋划筹建印染产业大脑。

“具体方案还在修改中，但大致可以分为两块：政府端和企业端。政府端是将各部门的公共资源数据共享应用，为政府掌握产业发展态势、预测产业发展趋势等提供帮助；企业端则是搭建一个公共的全产业链平台，以数据供应链为纽带，推动生产方式、商业模式等重构。”柯桥区经信局数字发展中心主任裘波说。

在“迎丰科技”董事长傅双利看来，未来的印染工业互联网平台应该像淘宝、美团那样，企业入驻平台成为商家，客户可以直接在平台上评判对比，选择这个单子应该下给谁。“这将彻底改变、颠覆整个印染行业。”傅双利说。

“染缸”蝶变育新机。这个绿色、创新、智能的印染小镇正在向新蓝海全力进击。