你看，这是我们四分厂的人工排产单，一天下来约有10多缸空缸，而在进行数字化试点的一分厂，通过智能排产，每天空缸的情况大大减少。”昨日，记者来到浙江越新印染有限公司，公司主管生产的副总经理刘瑞东介绍，智能排产后机缸利用率可以提升10%以上。

　　在一分厂车间，记者看到，传统的人工排产单被搬到了墙上安装的显示屏上，不同订单对应不同机缸，一目了然。“从纸质排产单到大屏幕显示，不仅是展现形式的变化，更关键的是系统会根据前期的学习和数据积累，计算出合理的排产方式。”刘瑞东说，比如相同色系最好在同一机缸染色，优先考虑瑕疵率低的机缸……从而提升整体生产的效率和质量。“‘越新印染’一个分厂就有50多台机缸，人工排产容易产生疏漏，基于数据的智能排产精准高效，后期随着数据的累积和算法的改进，将为企业带来更多效益。”

　　智能排产是“越新印染”“智能工厂”项目一期建设的一个缩影。一期建设目前已经完成，主要由质量分析、智能排产、生产设备监控、生产分析、仓储管理等模块组成。记者在进行试点的一分厂看到，车间内工人变少了，显示屏变多了。车间内组长、班长、主管等都配备了定制手机，相关的操作、管理都第一时间呈现在屏幕上，一目了然。

　　此外，坯布进仓、成品出库、定型机实时监测、订单分析、产业链协同等各个环节都进行了数字化探索。“目前单个模块的数据分析和应用已有了突破，但数据分析后如何更加精准合理地服务生产，我们还有很长的路要走。”刘瑞东说，在一期的基础上，二期计划正在推进，包括智能验布、能源管控、点餐APP、布车定位等多个模块。

　　“越新印染”是我区一家老牌印染企业。公司董事长濮坚锋坚信数字化是公司提升发展的突破口。因此，从去年下半年开始，公司便与“数制科技”深度合作，以“智能工厂”为新动力，带领企业迈上新台阶。