上海巨臣婴童服饰股份有限公司利用新型纳米材料，开发出国内第一款可循环使用、多次消毒的医用级防护口罩，最快一周就能批量上市。

可循环使用20次

这种口罩的性能可以用最直观的方法见证：拿个口罩，整理成碗的样子，倒点水进去，此时，水可以稳定地留在“碗”里，而口罩的另一面则完全没有水的渗出。之后，戴上口罩感受一下呼吸，其透气性相当好，胜过常规一次性医用防护口罩。

“高透气+不透水”——这是这种口罩突出特性。对直径75纳米（0.075微米）的细小颗粒，其过滤性能超过95%（也就是达到N95口罩的标准）。而新冠肺炎病原体病毒，其直径大约在100纳米。

根据国家权威机构，辽宁省医疗器械检验检测院2月19日出具的检测报告，过滤性能、防血液穿透力等关键指标上，该口罩全都达到医用防护口罩最高的国标GB19083-2010要求。

上述指标只不过反映了这种口罩1/20的效能。如果正常佩戴，它可以循环使用20次；而且每次佩戴后，使用者可以用各种常见措施对口罩消毒：如开水泡、洗衣机轻柔洗、喷洒75%酒精、甚至浸在84消毒液里，口罩性能不变。而常规无纺布的一次性医用口罩，一旦水洗、蒸煮、或是用消毒剂消毒，就会失去防护作用。

这一特性对于本次疫情至关重要。大量研究证明，离开人体环境后，新冠肺炎的病原体病毒非常脆弱——用超过60℃的热水、84消毒液、酒精等处理，都可以很容易地使病毒失去活性，不具备感染力。这意味着，使用这种口罩后，只要经过简单的消毒、晾干处理，就可以再次安全使用。

新材料：纳米纤维微孔薄膜

这款可循环使用口罩的研发，是政府与市场携手、产业链跨界合作的一个范例。

生产该口罩的是上海巨臣婴童服饰股份有限公司1994年成立，主营业务为童装，但其研发制造的防护口罩、面罩，曾在2003年应对“非典”时发挥过作用。巨臣公司负责人告诉记者，此次疫情发生后，他们很希望能再做一点贡献，原计划改造现有产能，生产常规口罩；但这个想法，却被政府“否决”了——确切地说，市经信委给巨臣公司指点了一个新方向：“与其在传统口罩工艺上拼产能，为什么不去试着创新，开发可以反复使用的口罩？”

此后，市经信委、奉贤区主动服务，牵线搭桥，让巨臣公司与同在奉贤的高科技企业“上海汉圃新材料科技有限公司”尝试对接。

汉圃是一家2018年成立的新企业，掌握一种新型高分子材料技术，去年底，该技术刚刚获得国家专利授权。这种材料，简单说，是一种纳米纤维微孔薄膜。它厚不超过3微米，防水、透气，对颗粒物初始过滤性能超过99%，而且环保、抗腐蚀、能耐受130℃的蒸汽——是的，这就是后来被巨臣公司选定为口罩滤芯的材料。

此前，汉圃的纳米薄膜从未在口罩领域大规模使用。但在防控关键时刻，在口罩这个特殊战场，政府部门凭借视野和洞见，发现并催化了这次跨产业的对接，为创新点了第一把火。

合作启动后，很快，巨臣公司就综合双方之长，完成了产品开发：新款口罩，面料使用了一种全棉材质，透气性、舒适度显著优于一次性医用口罩的无纺布材料；长时间佩戴，嘴部也不会有潮湿不适的感觉；而在其内层，嵌入了纳米纤维微孔薄膜，正常佩戴、薄膜不破损的情况下，过滤性能可保持200小时——以一天佩戴8小时计，至少可循环使用20次。

预计近期可达到日产30万只以上

疫情当头，企业家展现出了极强的责任感和执行力。虽然口罩在当下相当紧俏，但是由于产品受到政府严格监管，利润空间极为有限；同时，目前爆发的需求如同潮汐，并不会持久，因此，研发新款口罩，长期来看，并不会给企业带来显著收益——拿巨臣负责人的话说：“我们一边全力以赴，但同时，我们希望一个口罩都不用生产，因为那意味着疫情彻底结束。”

事实上，巨臣、汉圃两家企业从技术对接、产品试制，到做完性能测试准备，将产品送检，前后一共历时不到1周。可以说，大家都是凭着一股劲把事情做实。

2月13日，一部分口罩样品即被送往辽宁，接受权威检测；6天后，对方就出具了检测合格报告。这份报告，意味着国内第一款可重复使用的口罩已具备生产资格。

事实上，除了先期研发环节，政府部门在可重复使用口罩的生产中也是积极扶持——目前，巨臣公司已完成了生产的准备，而产线改造的资金有一大块来自政府支持。目前，一条全新的包装流水线开始在公司内部安装调试。下周，可重复口罩的产能就可以达到每天10万只；再过一周，预计可以达到日产30万只以上。

可以想象，将巨臣公司的口罩产能，与这种口罩的循环使用次数相乘，意味着这一家企业就可以为市场沉淀600万只常规医用防护口罩的需求，从而有效稳定信心。

谈到这次创新历程，身为一家民营企业，巨臣公司负责人深有感触：“非常时期，职能部门冲到抗击疫情第一线，‘沉’到复工稳产现场，急企业之急，解决实际问题。值得点赞！”他同时表示，希望这种平等的政商关系，能持续运行下去，从而共同构筑“既清又亲”的利益共同体。