尽管目前国内水刺生产线已达上百条，但大多都是上浆染色（或印花、整理），也有滚筒烘干或圆网烘干。然而总体上设备配置未充分考虑染色、印花及整理的均匀性要求，对于染色印花产品中要求较高的品种达不到很好的质量要求，染色印花的正反面色差、左中右色差、前后色差、色泽虚而不实、浮色多、不够饱满等多项疵病也无法根本改进，尤其是粘合剂表面积聚成痕及结皮现象更是另人担忧，时常会受到客人的投诉。另一方面，由于上浆、染色及整理的带液率较高，对后道的烘干能力要求较大，尤其是初开机或生头时，极易造成湿、烘不干等浪费严重的问题，特别是厚克重的上浆染色及整理品种经常遇到工艺重现性差、质量不稳定、初开机几十米上百米烘不干、色花色差、产品强力下降等诸多质量问题。想要改善这些问题，我认为最奏效、最先进的方式就是添加预烘远红外线加热。

　　预烘采用远红外线加热，大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水分子在远红外区有很强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产生激烈的共振现象，使之迅速变热并使之干燥。远红外对产品的穿透深度比进、中红外、可见光等都要深。经实测，采用远红外预烘的产品烘道内，布面的温度要比烘道内空气温度高，而采用热风、烘筒的方式则相反，这充分说明了远红外加热是从产品受热，产品散热至空气的。远红外干燥比一般的热风、滚筒等加热方法具有高效快干、节约能源、节约时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗、产品颜色均匀、整理效果均匀稳定的优良效果。

　　由于远红外预烘占地小，又可进行不同高低宽窄的设计，可在不影响原有设备布置的基础上添加，不影响生产线的正常运行；由于其加热效率高，预热时间短，加装后不但极大地改善了印染产品的印染质量，还杜绝了由于初开机或故障停机时的次品产生；同时，生产非印染产品如卫材、PU基布等也能充分使用，比使用原生产线的热风或滚筒烘干更节能、效率更高。因此水刺线印染加装远红外预烘将为生产线的印染质量提升和节能降耗起到非常明显的效果。

　　而且现在来说，安装一条这样的辅助设备，价格也不是很昂贵，整体下来需要10万~20万即可搞定。再者，从经济效益来说，经远红外预烘可去除0.3kg水，需耗电0.3kwh，如用电加热滚筒或热风传导形式则需耗电0.6kw以上，每公斤布可节约0.3kwh以上，比燃煤锅炉的加热方式的成本还要低。以年产1200吨生产线，1kwh0.8元计算，每年可节能28.8万元；不到半年的生产就可以收回加装远红外预烘的投资，经济效益十分显著显著。