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《工业能效提升行动计划》指明合理用能方向,纺企如何尽其所“能”?
时间:2022-07-19 10:25:33    来源:中国纺织报  作者:马瑞

每一类能源都是金矿,如何优存量、拓增量,实现尽其所“能”?


工业和信息化部等6部门近日联合发布的《工业能效提升行动计划》(以下简称《行动计划》)提出,到2025年,钢铁、石化化工等行业重点产品能效达到国际先进水平,规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。围绕这一目标,《行动计划》聚焦重点用能行业、重点用能领域和重点用能设备,分业施策,分类推进,系统提升工业能效水平。

这意味着,包括纺织行业在内的各行业在优存量和拓增量的过程中,推进工业能效提升,将能源利用最大化是现阶段提质升级、实现高质量发展的内在要求,也是降低工业领域碳排放、实现“双碳”目标的重要途径。同时,要结合自身特点,从“局部”单体节能转向全流程系统节能,抓好系统节能工作,让能源成为增效利器,真正做到尽其所“能”。

强化意识 力所“能”及


《行动计划》提出,能尽其用、效率至上成为市场主体和公众的共同理念和普遍要求,节能提效进一步成为绿色低碳的“第一能源”和降耗减碳的首要举措。

节能提效是现阶段纺织行业最直接、最经济、最有效的措施。企业是节能降耗主战场,职工是节能减碳主力军,增强职工节能意识成为很多企业迈出能效提升的重要一步。

每天,贾振兴都会与班组的同事们一起对纺织空调空压站进行日常巡检,确保设备处于良好运行状态。

作为山东滨州魏桥科技工业园第四分厂空调班长贾振兴在班组管理上注重提高空调工和空压工的节约意识,在节能增效方面进行了诸多有效实践。例如:公司实行大分厂制以来,南北两个车间在空压站供气中,存在气量有富余、空压机开台多的问题。贾振兴带领班组成员完成改造后,南北车间压力平衡,供气稳定。车间每天可以节约6000度电,每年可节省电费70余万元。今年,他获得了集团公司节能增效奖。

江苏德顺纺织有限公司遵循恒力集团总部提出的“节能降耗、精益织造”的经营理念,去年,公司发出节能倡议书,让职工从日常工作场所的照明灯、空调、办公设备等细节抓起,节能降耗。

资源开发和节约并重,把节约放在首位。多年来,江苏联发纺织股份有限公司积极贯彻这一方针,以产业结构调整为依托,以节能新技术、新工艺的引进推广为重点,以构建节能型产业体系为目标,严格目标责任管理,强化全员节能意识。

“公司内部出台节能降耗考核方案,对每个车间的水、电、汽、原辅材料等的耗用制订了单位能耗考核标准,考核结果直接与员工的薪酬挂钩,充分激励员工节能降耗的积极性和创造性。”浙江富润纺织有限公司办公室主任杨利永在接受《中国纺织报》记者采访时说。

为把节能、降耗、减碳的工作落到实处,愉悦家纺有限公司成立能源管理委员,完善各项能源利用管理制度,定期召开节能例会,总结交流节能技术和经验,定期组织节能教育和技术培训,让节能提效的意识深入人心。

统筹推进 节尽所“能”


《行动计划》结合产业发展实际提出一系列具体目标,包括:在大力提升重点行业领域能效方面,针对纺织等行业主要用能环节和设备,推广一批关键共性节能提效技术装备,加快提升行业能效等;鼓励企业加强重点行业能量系统优化、余热余压利用、可再生能源利用等。在持续提升用能设备系统能效方面,围绕电机、变压器、锅炉等通用用能设备,持续开展能效提升专项行动等。

今年7月5日,新乡化纤股份有限公司在河南新乡经开区举行360吨/每小时锅炉热电联产项目开工仪式。该项目预计2024年3月建成投产,项目建成后年产高温高压蒸汽约252万吨,低压蒸汽约160万吨,年发电量为2.74亿度。该项目既能有力支撑公司在发展中对蒸汽热源的需求,又能为经开区企业提供高效稳定热源。新乡化纤正是通过统筹推进重点领域节能降碳措施的实施、技术改造和生产工艺的优化升级,持续提升工业能效,降低用能成本。2022年1-4月产量同比增长近4000吨,用电能耗反而降低1047千瓦时。

浙江富润纺织有限公司通过对蒸汽冷凝水回用节能改造,实现余热的利用,蒸汽在做功后产生的冷凝水全部回收利用,回用率在83.45%左右,冷凝水回用主要用于染缸、漂洗等,从而减少了染缸、漂洗所需要的能耗。

顺应节能提效的发展要求,山东魏桥创业集团有限公司做了大量的技术改造工作。一项关于空压机变频恒压改造的项目,通过加装变频器等组件,使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内,优化了生产的动力供气,又使空压机的耗电大大降低,节电率平均在15%左右。

宜兴乐祺纺织集团有限公司总经理助理石言强介绍说,乐祺纺织污水处理站曝气风机改造前使用的是空气悬浮鼓风机,替换成稳定性更高的磁悬浮鼓风机,比传统风机节能约30%。5台磁悬浮鼓风机使用6年多来稳定运行,保证企业稳定生产的同时也节约电能1000多万度。

《行动计划》要求积极推动数字能效提档升级。充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用,推动构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系,加速生产方式数字化、绿色化转型。

近年来,数字赋能促进了纺织企业能效提升。在苏州鑫海盛天纺织后整理有限公司生产车间,一台台机器高速运转,五颜六色的面料翻转流动,工人娴熟操作机器,穿梭在各生产线之间。公司自上马飞梭智纺银河染整智造系统后,染缸空闲率下降了,一次染成率提高了,综合效益提升了,营收随之增加。

江苏德顺纺织有限公司从源头做起,逐一分析挖掘节能潜力。公司建立的电力需求侧智能管理平台,可以采集各用能单位中能耗设备的实时能耗信息,在进行实时展示的同时还可以对历史数据进行统计、汇总,展示能耗使用情况,进一步为每个用能单位提供量身定做的能耗优化解决方案,努力实现最佳节能效果。

上海纺织节能环保中心技术经理顾兴进表示,纺织企业需要建立完善的能源管理体系,通过技术、管理、结构三个层面系统施策,才能促进节能管理持续优化、能源效率持续提高、节能工作持续改进。

数据显示,“十三五”期间,我国纺织行业用能结构持续优化,二次能源占比达到72.5%,能源利用效率不断提升,万元产值综合能耗下降25.5%。

集聚协同 行其所“能”


《行动计划》提出,统筹提升企业园区综合能效,推动工业企业、工业园区加强全链条、全维度、全过程用能管理,协同推进大中小企业节能提效,系统提升产业链供应链综合能效水平。其中,在强化工业园区用能管理方面,引导石化化工、纺织等行业生产企业向园区转移,形成产业规模效应,共建共享能源等基础设施。在加快推进工业用能多元化、绿色化方面,支持具备条件的工业企业、工业园区建设工业绿色微电网,推动创新“光伏+”模式,推进光伏发电多元布局。

“当前全行业正处于‘双碳’背景下产业结构深度调整的关键时期。”中国纺织工业联合会产业部副主任、环资委办公室主任程晧表示,“园区化集聚有助于扭转原有因企业分散而监管难度大的不利局面,加快释放先进产能,通过统一规划建设,最大程度帮助企业降低节能减排成本,并营造公平有序的市场环境。”

去年,“退城进园”的华纺股份有限公司,完成了“智能绿色工厂建设项目”,围绕印染行业完成了向网络化和智能化的转换。华纺股份有限公司董事长盛守祥在接受《中国纺织报》记者采访时表示,目前,单位产品效益提高10%以上,生产效率提升20%,产品不良品率降低20%,产品升级周期降低30%,运营成本降低20%,单位产值能耗降低11%。

位于江苏南通的常安现代纺织科技园,总投资30多亿元建设地上地下管网、供电等基础配套工程,这里基本实现ERP、MES等信息系统使用全覆盖。园区内建成江苏省内首个专业纺织印染园区综合监管信息平台,先后引进启弘、合源等一批高端纺织项目。目前,该园区已成为江苏省产业园区生态环境政策集成改革试点园区。

应对发展中的挑战,纺织行业丝毫不能放松。广东佛山三水区大塘镇是纺织印染专业园区,园区内一批纺织企业为满足节能需求,都量身定制了数字化智能空压机站房节能解决方案,均达到节能、可靠稳定、纯净无油的用气效果。

在节能提效方面一直走在前列的江苏联发纺织股份有限公司,厂区屋顶上一片片光伏发电板在阳光下熠熠生辉。江苏联发高端纺织技术研究院科技成果管理部主任向中林对《中国纺织报》记者表示,近年来公司在厂房和车棚顶建有太阳能光伏电站,可以缓解集团公司用电需求。

浙江富润纺织有限公司利用厂房屋顶光伏发电的优良条件,建设光伏电站,采用“自发自用,余电上网”的方式,充分利用太阳能,每年可光伏发电约200万千瓦时,减少了二氧化碳的排放。

专家表示,不少纺织企业都布置了自发自用光伏项目。光伏电站建设在厂房上,一定程度起到降温的效果,在夏季尤为明显,通常情况下可使车间室温降低3-6度,节能减碳效果显著。

有目标才有动力,《行动计划》为纺织行业能效提升工作提供了精准发力、合理用能的方向。目前,纺织行业正在尽其所“能”,集聚整合更多创新资源,有条不紊地推进此轮行业能效提升计划。


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