当前，中国经济正处在新旧动能转换的重要节点，挑战与机遇并存。经过“十三五”的发展，企业改革已进入深水区，转型升级压力加剧，逆风向上需更大推动力。但同时，国内环境对企业发展也有利好的一面，中国城市化发展形成的良好生态、新基建蓬勃发展等等，为企业发展带来机遇。

以“世界无纺布智造顶尖水平，全球胎基布生产领袖企业”为企业愿景的天鼎丰控股有限公司，在非织造材料产业链的研发与制造上，是极具竞争力的创新者。

天鼎丰是一家致力于各类高技术非织造材料研发和生产的大型企业。公司旗下拥有天鼎丰非织造布有限公司、天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司、滁州天鼎丰非织造布有限公司、常德天鼎丰非织造布有限公司4家全资子公司，非织造布年生产能力25万吨。公司主营业务涉及防水卷材聚酯胎基布、高强粗旦聚丙烯土工布、高性能非织造土工合成材料等多个领域。

天鼎丰坚持为客户提供个性化产品和专业解决方案，已成为众多大型防水企业以及机场、水利工程、铁路、高速公路等工程材料供应商。经过多年快速发展，天鼎丰现已拥有三十余条全球领先的“一步法”聚酯纺粘针刺胎基布生产线，是全球重要聚酯胎基布生产供应商，客户遍及全球20多个国家和地区。2016年，天鼎丰建成了国内首条年产10000吨高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布生产线，填补了国内土工合成材料市场一项重大空白，投放市场以来，取得了良好的市场效益。

以关键技术创新突围

关键词：高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布‍

聂松林董事长介绍，天鼎丰于2014年启动了“高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布”产业化制备关键技术攻关，2016年科技部将其列入重点基础材料研发与产业化重点专项。经过数年的技术攻关，建成了国内首条10000吨/年PP纺粘针刺土工布生产线，开发出不同纤度（4~14dtex）、不同克重（100~1000g/m2）的系列PP纺粘土工材料，产品性能高于GB/T 17639-2008要求，成本远低于进口，对提升工程质量、延长工程寿命、降低国家基础设施建成投资成本具有重要意义。

在抗击新冠肺炎战役中，天鼎丰聚丙烯长丝针刺土工布曾对武汉“火神山”“雷神山”以及各地防疫应急项目的防渗防护作出极大的贡献。2021年7月河南省多地受暴雨影响，部分交通通信中断、农田被淹、水库遇险，天鼎丰立即行动，第一时间调拨了聚丙烯长丝针刺土工布和HDPE膜，发往受灾地区，助力防汛抢险救灾及重建。

该产品陆续应用到一系列重大国家或国际工程中，如引江济淮工程、北京大兴国际机场、西安咸阳国际机场扩建工程、郑万高铁、成都地铁18号线、东营港10万吨航道工程等。另外，在“一带一路”沿线国家重点工程中，国产聚丙烯长丝针刺土工布也迅速走出国门，在尼泊尔博卡拉机场、莫桑比克机场、非洲亚吉铁路、孟加拉铁路、柬埔寨暹粒机场等地得到广泛应用。

高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布性能已经达到国外同类产品标准，普遍应用于中、高端土木工程领域，一部分取代国外产品，为国家节省了大量外汇；同时，对土工布产业转型升级、土工建筑材料制造技术起到引领和示范作用，经济和社会效益显著。

以自主研发迭代升级

关键词：玻纤增强型聚酯长丝胎基布‍

天鼎丰目前最新研发的玻纤增强型聚酯长丝胎基布，是一种通过在传统聚酯长丝胎基布中层加入纵向均匀分布的玻璃纤维长丝（横向分布约100根/米）的新型油毡基布。作为国内首批试制成功且具有连续生产能力的玻纤增强型胎基布生产线，聂松林说：“天鼎丰玻纤增强型聚酯长丝胎基布的研制成功，弥补了国内市场在玻纤增强型聚酯长丝胎基布的缺憾。”

据介绍，玻纤增强胎基布“一步法”生产线工艺流程与常规胎基布生产线相同。相比于传统油毡基布双层纤网针刺加固的模式，天鼎丰玻纤增强型胎基是使用四层纤网，在第二三层中间加入均匀分布的玻璃纤维，再进行针刺加固的方式制造而成。通过改造牵伸成网系统、针刺机、圆网烘干机等设备，使玻纤增强胎基布生产线的产能也得到了极大提高，较常规生产线提高60%~80%，产能达到28~30吨/天。

同时，天鼎丰玻纤增强胎基布采用自主研发的加筋装置，有效解决断纱、并纱问题，连续生产稳定性极强，可在伸长率提高4%~5%的前提下，保证卷材生产不拉窄，满足不同客户的指标需求。

在应用方面，相比于传统聚酯长丝胎基布，玻纤增强型胎基在同样克重下提供更为稳定的抗拉性能，可使其更为高效地在卷材生产线中进行运用，保证卷材物理性能，提高卷材生产效率，增强不同生产线适应性。

在工地施工中，常规胎基所制成的卷材容易发生施工后幅宽收缩的现象，这种情况在卷材搭接处会造成一定破坏性，影响卷材的防水效果和使用寿命，这在一些斜面屋顶上尤为严重。而加筋胎基由于纵向使用玻纤进行增强处理，由加筋胎基所制成卷材在施工后则不易收缩，一定程度上可保证增强防水卷材的防水效果和使用寿命。

以智能制造提质增效

关键词：全自动收卷机设备；自动加淀粉和配胶系统改造；视觉验布系统；电动摆丝系统‍

国内成套胎基布生产线普遍存在自动化程度偏低、人工劳动强度大的特点，实现生产线自动化是建设胎基布智能工厂的基础，全自动收卷机及自动加淀粉和配胶系统是实现生产线自动化的关键，所以，聂松林把自动化升级改造作为天鼎丰的一项重点工作来抓。同时，天鼎丰还依托东方雨虹自主研发的如SAP、WMS、OA等实现了智能办公系统的统一。

值得一提的是，天鼎丰在企业内部成立了智能制造项目部，挖掘具备自动化改造的项目，重点进行全自动收卷机设备的研发、自动加淀粉和配胶系统的改造、视觉验布系统的研发、电动摆丝系统的升级改造。

其中，全自动收卷机的研发难点复杂繁琐，天鼎丰技术人员几经讨论，确定了使用机械手的生头方案、机器人穿纸管方案和机器人贴标签方案。2019年4月完成设备加工组装，2019年9月完成线下技改调试试运行，2019年10月完成在线安装调试运行，实现了全自动下卷，即自动取样、自动充放气、自动抽轴、自动贴胶带、自动打印标签、自动贴标签、自动包装、自动穿纸管、自动备轴等全自动系统，实现和DCS系统、WMS系统互联互通，用全自动化的设备替代了繁重的人工劳动工作。改造完成后，机器人抽轴代替了人工抽轴，减轻了工人的劳动强度，每班组1人取代了改造前的每班组3人，效率提升明显。

淀粉配胶需要蒸汽加热，工作环境在38℃以上，一线员工劳动强度大；淀粉和水的配比容易出现错误，温度和时间控制也会因为人工因素而产生误差，造成配胶粘度不一致，质量不稳定。所以，天鼎丰决定对该系统进行改造。2018年10月，自动加淀粉与配胶系统在一车间进行安装调试，2019年1月正常运行，实现了淀粉自动输送，即自动加淀粉、自动加水、自动搅拌、自动升温、自动送胶的全流程，系统数据可以全部上传DCS，实现数据存储与互联。到2020年12月，天鼎丰所有胎基布生产线全部实现了淀粉自动输送与自动配胶输送。

同时，天鼎丰在兰炭自动输送设备、视觉验布系统和电动摆丝系统也先后完成了自动化改造，改造后节约了劳动成本，降低了劳动强度，提高了产量。

当前，企业发展面临诸多复杂性与不确定性，聂松林表示，天鼎丰，将在不确定的挑战中抓住确定的机遇，稳中求变，变中求进，在技术创新的路上砥砺前行，诠释高性能、高品质非织造布的“质”与“智”，树立我国非织造布行业的民族品牌