①停机时，首先要把机上织成的坯绸落机，防止长时间在机上放置，受潮发霉。

②用水把钢筘和综丝上积存的落浆冲洗一下，尽量清洗干净，为以后再开机打好基础。

③将经丝张力放松，重锤拿下，综框摇成平齐状况，防止长时间开口将经丝拉伸。

④将织机上的挡水板，防水罩放下盖好。

⑤抬起压纬轮升降杆，防止压纬轮变形。

⑥将机台电源切断，关闭水源，注意安全和节约能源。

⑦将电器箱里面的电路控制板取出存放到通风干燥处保管，防止受潮影响其功效。

⑧如一个车间的织机需要全部停台，要切断主电源和关闭主水源，并定期通风排湿查看情况，保持车间内通风干燥。

①开机前打开供水主管道，先进行排水，防止管道内残留的污水进入水箱，泵体和喷嘴。

②再用水把织口及钢筘、综丝处的经丝湿润，软化一下残留积存的浆料，避免直接开车时残留的硬浆块将经丝拉毛、拉断。

③接通电源，插好线路控制板，开通水箱供水阀，试通电、通水，观察水、电是否正常。

④将经丝张力调节好，并用手转动主轴刻度盘，查看喷射、打纬、起综等是否正常。

⑤若需要改变坯绸品种及规格，可调换好纬丝及合适的送经及卷取齿轮，改变纬密。

⑥若钢筘综丝处落浆严重，造成经丝起毛等，可手动把经丝摇过织口几厘米至十几厘米后，视具体情况，再试开车。

⑦若以上主要工作做好，检查一切正常后，即可按正常程序开机操作。

在织造过程中,锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成一片毛丝, 常常是一根复丝中数十根单纤维只有几根未断 ,而其他纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被“剪断”,形成一片毛丝，并产生缠绕断头 。

产生这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强力高 ,而剪切强力却很低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在开口过程中两根丝条分离时 ,毛丝因有较大的拉伸强力而不易断裂 , 但被扭结的纤维由于剪切强力低而被“剪断”, 特别是无捻丝或低捻丝 ,纤维间抱合差 ,被剪断的纤维又扭结其他纤维, 因而 “剪断 ”更多的单纤维 ,若不及时处理 , 就会积累成一片毛丝。

为了防止毛丝缠绕断头, 必须尽量避免准备工序和织造时产生毛丝。即做到以下事项 :

(1) 严格控制准备工序中丝线的加工张力

在成形良好的前提下，丝线的加工张力以稍小为宜，若张力过大，则会由于丝线在加工后失去张力而回缩，而筒管壁则阻止其回缩 ，产生视觉很难发现的单纤维 “崩裂 ”现象, 除了根据丝线的控制张力加工外，最简单的办法就是用拇、中两指轻按筒身，以丝线稍有凹陷为宜，要防止硬性筒子。

(2)导丝器要光滑耐磨

选用不易产生静电的高性能陶瓷材料，以免在加工中纤维被磨断。特别要防止使用磁器材料，因为它虽光滑，但较软，经不起合成纤维的摩擦,会起毛，将合成纤维磨损 。

(3) 浆丝在不粘搭的前提下成膜和渗透要好

成膜好的丝经得起综丝和筘齿的摩擦，而渗透好的丝线则集束性好，在少数丝线磨断的状况下 ,它能将多根纤维丝线黏住，从而避免产生毛丝。

(4) 综框处综丝密度不能太大

根据实际生产经验,织造时若综丝的密度大于 8根 /cm , 则很有可能会由于反复开口，丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦而产生毛丝，因而要适当增加综框片数，最简单的办法是采用双钢条，即在一片综框上安装两根钢条，将经丝分开穿入各根钢条，可以减少综丝的密度，从而防止产生毛丝。并且要定期调换综框，防止因综丝毛糙而将经丝“割裂 ”。

(5) 织造车间要保持一定的温湿度

防止由于车间干燥产生静电而增加毛丝，相对湿度以高为宜，可控制为 70% ～ 80%。

喷水织机织造时，常会在综丝、钢筘处出现白色糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆，这些落浆使经线在开口时上下升降不畅 , 从而造成梭口不清、断经、断纬等, 严重时还会产生织疵，影响产品质量和织造效率。

防止落浆的措施：

（1）浆料的质量要符合标准

各个测试指标一定要合格；浆料不能变质；调浆时一般浆料用量为 7%,加水成100%, 调出浆料的黏度等指标需达到要求,浆料和助剂中不能有杂质。

（2）调浆要符合要求

调浆用水应先软化 , 水质硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮浆桶和调浆桶应洗净；调浆步骤基本如下：在煮浆桶内放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起动搅拌器，并将水加热至50-60℃，投入浆料，搅拌15-20min，加入助剂，再搅拌15min ,加水到100% 即成待用。

（3）上浆工艺要适当

特别要严格控制浆液的黏度和浓度,在上浆过程中, 浆液黏度会因水的蒸发而递升，应加水防止递升, 或采用循环浆防止黏度快速递升；若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长，应进行低速搅拌，防止浆液在下层沉淀，造成使用层的浆液黏度过低，适合工艺要求的浆液黏度是防止落浆的主要措施。

主要参考工艺如下: 浆液 pH值为 7 ～ 8, 含固量24%～25%,上浆率7% ～8%, 77.7dtex/24f 锦纶丝上浆时丝线速度为100～120m/min , 166d tex /36f 涤纶加工丝上浆速度以80～90 m/min为宜。伸长控制的原则是在不影响丝线性能而造成断头的情况下, 以稍大为宜,这样形成的浆膜可以防止织造时经丝稍有伸长而拉破, 77. 7d tex /24f 锦纶丝控制为-0.9%～1.2%,166d tex /36f涤纶加工丝以0.6%～1.2%较宜。

（4）织造时，适当减小经丝上机张力

防止浆膜被拉破；经丝的密度不能太大 ,每片综上的综丝密度不宜超过8根 /cm , 若过密 , 应采取分综措施 , 如选用双钢条；车间的相对湿度以70%～80%、温度以24～28℃为宜。

喷水织机在使用数年后，部分织机织轴在运转过程中会产生异常抖动的情况，国产织机更为严重，它会导致经丝起毛、易断，绸面出现无规律性的横档，使生产效率和产品质量下降。织机织轴异常抖动产生的主要原因和防止办法如下:

（1）经丝上机张力确定不当  

特别是上机张力过大，很容易造成织轴异常抖动。因而要在生产前，根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细，正确计算所需的经丝总张力 ,从而确定重锤的质量，同时调整无级变速器张力杆与舒张弹簧张力使重锤臂处于水平状态。

（2）送经三角带张力不当

应在使用张力测定器测定三角带张力的情况下，调整三角皮带位置，使其达到理论要求。

（3）织轴大轴轴承磨损

使其受力不当而产生织轴异常抖动。应对大轴轴承及轴承套进行仔细检查，看其是否磨损，若有磨损应及时调换；并在调换时加足黄油。

（4）经轴托架及经轴架盖磨损

应全力修复或及时更换，并调整达到安装要求。

（5）送经齿轮组合不当

啮合不正，传动不畅而产生抖动；应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮齿数，并选择正确的模数配合。

（6）齿轮箱缺油 、损坏、锈蚀

传动不正而产生抖动。应及时修正，做到不缺油、不损坏、不锈蚀 。

（7）织轴轴头松动而外窜

能及时修理应马上检修，若不能及时修理, 则应在了机时及时修理。

（8）织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固   应及时紧固。