狠抓设备通道光洁，提高运转操作水平，做好清整洁工作，对减少纱线毛羽也至关重要。
前纺的清钢通道，梳棉机圈条器，条粗喇叭口、集棉器等元件的光洁及磨损程度；细纱的导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩、隔纱板等有毛刺，起沟槽：络筒的探纱杆、张力盘、槽筒电清导纱瓷片磨损起槽，安全罩位置不当刮磨纱线，油箱自停装置失效等都会造成对纱线的损伤和磨擦增大，致使毛羽增加。另外，前纺的条筒变形，筒口边缘不光滑，圈条轨道移距不当造成条子互相粘连；细纱锭子不垂直，钢领板不水平，钢领松动，叶子板不正，导纱钩、钢领和锭子不同心；络筒插纱锭歪斜等均会使纱纱毛羽增加。因此，在实际生产中，加强设备管理，严格设备检查，认真开展设备通道“三无” (即无堵挂、无异物、无毛刺)活动，确保纱条通道光洁：重视设备检修，发现问题及时修复，保持机械状态良好，是减少毛羽的一项重要措施。
纺纱各工序在半制品、成品的搬运储存过程中，应采取防护措施。如棉卷包布，条子盖布，粗纱筒纱套塑料袋等，改进管纱及筒纱的运输方式，力求做到在搬运储存过程中减少对纱线的损伤及摩擦。
加强操作管理，规范操作行为。严禁打高条现象，避免条子和粗纱在储存和运输过程中造成发毛，挂毛：挡车工应认真执行包卷接头操作法，提高包卷接头质量；包卷时，动作要规范，注意不要碰毛棉条和粗纱；络筒挡车工接头要快，放纱要准，严禁刀割槽筒造成毛刺损伤伤线。
车间高空、机台、地面的清洁周期与方法不可疏忽，应严格执行清洁操作规程，特别是机台通道的清洁工作要加强，防止飞花集聚在车顶板及粗纱架上的粗纱表面：在做机台清洁工作时严禁拍打，造成飞花转移，更不能用毛刷拍打纺纱段，减少飞花附入等，防止人为产生毛羽。
生产过程中，应加强生产调度管理。本着“先做先用”原则，合理安排在制品的储备量，一来降低成本，二来减少外来飞花附入等，减少成纱毛羽。细纱工序要注意品种和机台的合理安排，尽可能避免支数悬殊过大的品种之间进行翻改。因为低支纱向高支纱翻改时，若不换钢领，由于钢领在纺低支纱时跑道已磨损严重，对纺高支纱极为不利，毛羽会大量产生。
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