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节水率99.5%!莞企研发国际领先的无水印染技术
时间:2018-11-06 10:43:53    来源:东莞时间网  

“分散染料无水连续染色技术及设备能显著降低用水量,基本无废水排放;应用前景广阔,整体达到国际领先水平。”11月3日,在厚街东莞市金银丰机械实业有限公司里,中国纺织工业联合会、中国环境保护产业协会联合组织的一场鉴定会上,7名专家郑重写下几行鉴定结论。

“传统染一吨布需要七八十甚至上百吨的水,而我们只需要半吨,整个工艺投资节约40%,运行成本节约30%。”在看到鉴定结论后,金银丰机械实业有限公司总经理李智激动地表示,更低的成本和减排优势,让该公司进军需求量超万台的环保型印染设备市场信心十足。

金银丰机械实业有限公司环保型印染设备 受访企业供图

从皮革鞋机转型印染工艺设备

在厚街,成立于1994年的金银丰可谓一家老牌机械设备制造商。从最早的皮革鞋机等起步,该公司在2004年就已经初具生产和研发能力,并在2009年成为国家高新技术企业。“我们早期从事纺织品、人造革的涂布、复合设备制造,品类较多、标准不一,客户个性化要求多,所以做得很辛苦,但也培育出了较强的技术设计研发能力。”

能否转型做一些通用设备?该公司将目光瞄准了需求量大、单价较高的印染设备。据介绍,2012年起,金银丰陆续承接了潮汕地区多家小型印染厂商固色设备的技改。“这个过程中,我们强烈感觉到传统印染技术的痛点,譬如,传统印染要耗用大量的水资源,而且造成严重的环境污染。而近些年出现的诸如CO2染色技术,虽然减排效果好,但成本过高,难以推广。”李智称。

纺织工业是中国国民经济的重要组成,然而传统的印染工艺却带来了巨大的污染。根据《2015年环境统计年报》,41个工业行业中,纺织业废水排放量位居第三,占排放总量的10.1%,需氧量排放量位居第四。面对严峻的形势,纺织印染亟待技术革新,行业期待更具颠覆性的无水印染技术的实现。

鉴于此,金银丰专门搭建了研发团队,并和东莞理工学院一起建立研发中心,尝试以自己的思路结合高校科研力量,研发无水少水且低成本的印染工艺和设备。经过两年潜心研发,2014年,第一代样机问世,并交付给了东莞市迪利安环保科技有限公司。其后,在2015年、2016年和2017年,该公司以每年一代的速度更新迭代,在工艺技术细节上不断提升、完善。

颠覆性技术省水又省成本

如今,相比于传统的技术,金银丰的染色设备实现了99.5%的节水率,基本实现废水零排放。这让上述鉴定组中不少从事纺织印染和环保减排的专家眼前一亮。如何做到的呢?

根据现场演示,该技术先是将布匹均匀喷涂上一层染料,将其微微打湿,然后布匹进入一个封闭的箱体,通过低温预热、高温烘干,让染料固体颗粒在近似真空的封闭的高温环境里直接升华,均匀固着在纺织纤维里,从而实现着色、固色。整个过程不到五分钟,连绵不断的白布就染成了鲜红色。

“近些年,行业里也有很多向无水少水的方向走,但步子很慢,金银丰的创新技术可以说是一种全新的思路,一下子跳了一大步,解决连续生产、染料逸散、蒸汽尾气回收等问题,最后出来的都是水蒸气,而且对环境很友好,又很节能,这正是印染行业里面现在最需要的。”北京纺织环境保护中心专家杨书铭表示。他介绍,传统的技术,譬如漂染,需要把布匹浸泡在放满了染料的水里,接下来还要让布匹干了湿,湿了干,反复之间耗费大量能量,最后还剩下大量的废水需要处理,带来严重污染。

李智介绍,对于一个印染厂来说, 既要算成本账,也要算环保账。金银丰在这两方面都有优势。譬如,以年产3000吨染料为例,金银丰只要一台500万元的设备,而传统技术10个染缸加上一个定型机就要1200万元,而且金银丰设备所需水费、电费、人工都更少。整个染色成本,一吨布传统技术需要2500多元,而金银丰只需要1300多元。“更关键的是我们不需要做污水处理,不排放废水,让客户没有环保压力。这在环保要求日益严格的大环境下将非常具有竞争优势。”李智分析称。

向万台设备市场进军

此前,金银丰80%的产品远销欧洲、南美及东南亚、中东国家。此次研发新一代无水染色设备,更多是面向中国市场。“全球纺织工业7成的份额在中国,其中七成是以涤纶为主的合成纤维。这是一个庞大的市场,我们做过市场调查,未来几年中国对我们这类新型的染色设备市场需求要超过万台,我们前期的目标是达到年产量100台。”

这个目标并不容易。李智坦言,从2012年研发至今,该公司为新项目投入了约5000万元的成本。“前几代更多,譬如,都是买个几台,更多是为了让利客户,价格也比较低。”李智表示。而且,从行业来看,尽管东莞乃至广东纺织服装发达,但印染设备厂商仍以江浙、福建一带聚集较多。

不过,李智依然有信心。去年,金银丰获得东莞市“清洁生产技术示范企业”荣誉称号,今年还被中国纺织工程学会批准成立“全国无水少水清洁印染设备研发中心”。目前,金银丰已经为该技术申请了专利20件,其中已授权16件。该技术经国内外查新和产品检测,未见同类技术与设备文献。“结合查新报告和鉴定情况来看,我们都是世界领先的。”

也正因为此,该公司并不只是单纯地卖出设备,而是与相关染料厂商合作,通过定制化生产,向客户提供专门的染料和助剂。“这样一来细水长流,多了一笔收入,同时也更多是为了技术保密。”李智称。

今年10月,金银丰第四代无水连续印染设备在上海纺机展惊艳亮相。“无水的口号一经打出,展台前就围满了人。我们能在现场染布,如果有废水废气排放,展馆肯定不会同意。”据悉,此次展览反响非常热烈,已经陆续有很多客户前来实地考察洽谈并下了订单。“目前来看现在的场地已经不能满足生产需求了。”李智说。

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