Staple FORCE S 1100短纤系统具备两大性能优势，一是可生产小批量产品（每天可达15吨），二是快速重新配置以满足各种要求，包括聚合物、染料和纤度变化。其工艺控制系统操作简单，操作员只需使用停止、返回、下一步、暂停和确认5个按钮即可操纵系统，降低操作失误。各种操作模式的参数均已预设，可轻松启动。Staple FORCE S 1100是一步法生产，可在一个工艺步骤中完成纺丝、牵伸、卷曲、切断和打包。此外，罩盖起到蒸汽箱的作用，从而省去了传统工艺中用来蒸纤维束的水和蒸汽浴，降低能源成本。

HY-9型全自动落筒高速弹力丝机具有自动化程度高、节能环保、高速高效、操作维护方便等特点。该设备创新开发了纺丝换筒自动生头系统，纺丝达到定长后能够自动换筒，实现自动生头；单锭电子精密数码卷绕系统实现了加弹机高柔性、高自动化和高性价比的单锭数字驱动；热箱采用全封闭保温技术、新型纳米多层保温材料，节能效果明显；整机384个锭位，锭位多，产量大；单锭电子精密数码卷绕，卷绕横动速度高、噪音小；单锭摩擦假捻装置，假捻速度高、噪音小。

HY-10型多锭位高速弹力丝机采用双卷绕新结构，形成了专有的多锭数新技术。单节由双面24个锭位扩展到48个锭位，全机至少10节，至少达480锭。该设备生产效率高，相同锭数下，减少机器占地面积近一半，机器锭位集中度高，操作管理方便，节省人工。功能多，可进行多个品种的单股丝生产，适合多种花色纺丝，可进行异纤、异形、异品种丝之间的复合纺，也可进行多股复合。节能降耗明显，可实现多锭数共用一个单元，如48锭共用一个热箱等设计，达到节能的效果。

HY-IDS化纤长丝自动落卷输送系统可以实现丝饼的自动落卷、输送功能，提升化纤长丝生产后道工序的自动化水平，提高产品质量，降低用工成本。根据实际需求可模块化组合，实现个性化长丝生产自动化辅助系统。该系统具有优质、高效、低成本的特点，具有国际先进水平。

JWK2608型涤纶假捻变形机最大锭数312锭，最大机械速度1200m/min，可满足不同品种的质量特性要求，特别适合中细旦涤纶POY丝加工，尤其是纺制33dtex以下的细旦丝。设备运用了三维仿真设计，装配节能热箱、气动生头和电子假捻器等新技术，主传动电机全部采用稀土永磁同步节能电机，传动精度高，能耗低，与其它同类产品采用的异步变频电机相比可节能10%，可满足用户对的实际需求。

i-BWA40II-1800卷绕头采用主动摩擦辊，最高机械速度达每分钟4000米，锭轴长度1800毫米，16头丝饼，最大卷装直径435毫米，适纺POY。

i-BWA40IIG-1600工业丝卷绕头采用主动摩擦辊，最高卷绕速度每分钟4000米，锭轴长度1600毫米，8头丝饼，适纺工业丝品种。

新型锦纶集成式卷绕，适纺锦纶民用丝产品，每位可纺8、10、12、16头丝饼，适纺纤度范围为22dtex~333dtex，每位2个导丝盘，导丝盘直径180毫米。

BZL66D锦纶假捻变形机采用电机直连技术，所有传动轴都由电机直接连接，节能降噪。机械速度每分钟1200米，适纺范围17dtex~220dtex。

ZKB412-180型全自动卷绕头锭轴长为1800mm，对结构设计、零件加工、装配质量要求更高。在原有成熟的ZWB系列卷绕头基础上进行了数字式连续接触压力控制、底层小卷丝质量改善机构、简化上推丝机构优化，ZKB系列卷绕头的推出可更好的满足特殊品种的生产工艺要求，并提高涤纶长丝POY原丝的成品质量，同时适应了卷绕设备的规模化、智能化发展需求，更加贴近市场及客户需求。

ATY变形丝空变喷嘴拥有完全自主知识产权，主要应用于汽车窗帘、沙发、棉织物等的纱线成型。变形丝缠绕紧密均匀，在同等气压条件下比普通变形喷嘴提高30%；可减少变形喷嘴清洗周期一倍以上；减少产品体积及重量2倍以上；特别在全消光DTY及半消光DTY丝上优势更明显；可极大改善工人的劳动生产效率强度，节约用工30%。

JBe-FL系列失重式化纤配料系统拥有完全自主知识产权，针对化纤间接色纺工艺、直纺在线添加系统等精确给料控制和管理的一套实用和理想的解决方案。专业从事化纤行业切片、瓶片，色母粒、功能母粒等失重式计量给料系统研发、生产、销售。设备主要应用于涤纶、丙纶、锦纶：直纺在线添加、短纤、BCF，复合、超细旦、工业丝、差别化、功能性纤维等生产过程中需要对主料、辅料等进行精确计量，混合均匀的工艺场合。

K3528高速工业丝倍捻机适用于涤纶、锦纶、丙纶、芳纶、草丝等不同纤维的单丝倍捻加捻，应用于运输带、传动带、土工织物、过滤清洁材料、密封材料、阻尼材料、卫生、环保、运动、包装等工业用布行业。该机型具有以下几种特点：高速高效，输线速度最高350m/min；独立锭位，独立的电锭驱动，独立的横动，独立的卷绕和超喂, 可以每锭独立工作及独立操作，安全方便；广泛适应性，纤度范围420D~10000D；优良成形，可靠的卷取装置，保证良好的端面成型；友好界面，智能化的控制管理；灵活的工艺性，机器两侧独立运行，可加捻不同品种纱线。

机器人自动清板系统应用于化纤溶体纺喷丝板面清洁，具备操作简单、工程安装简便快捷、高柔性特点；无需停产改造，可快速安装对接；采用激光导航定位、无线通讯，天轨取电方式运行；采用多刀头同动工作，刀头采用柔性设计带浮动功能，可完全贴合板面；带自动喷硅油装置，采用液态硅油，刀头带自清洗功能，刀片及刀座可快换。

AGV自动落筒及自动挂丝系统（覆盖FDY及POY产品），采用激光导航AGV+CCD（视觉）精确定位技术，克服了地面不平整和车轮磨损等问题带来的影响，同时解决了飘丝影响和中间库存储的难题；可快速接入，施工改造期间不需要停纺，施工周期短，适应能力强；小车还可以移动式遥控替换，对保全、电仪等维护部门实时维修要求降低。

ZW2362-370型针刺机最高针刺频率可达2000次/分钟，主要应用于革基布、过滤材料、汽车内饰等针刺生产线的主针刺和修面，针刺区域达到四个，单针板植针密度可达9000枚/米，可以极大提高生产效率；双板下刺和双板上刺融于一体的结构，使布的正反两面外观一致；摇臂式导向系统利于高速运行；针板固定采用气囊夹紧装置；采用伺服和变频控制技术，针刺频率及进出网速度可按工艺需要进行无级调整；采用PLC和触摸屏的人机界面控制，可在线调整针深，工艺调整灵活、可靠。

ZW2785新型热风粘结机具有高性能、幅宽多样化、高产、高速、工艺调整方便、清洁简便、高性价比的特点。该新型热风粘结机集成了电加热、天然气加热器、导热油等多种加热形式；采用模块化设计，形成烘房节数、热风喷射方式等多种工艺配置；采用人性化设计，操作、维护、保养方便；能耗低、节能高效的烘房结构；网带高速运行安全可靠的纠偏张紧结构。热风穿透式非织造布直接与人体接触的妇女卫生用品与纸尿裤等覆面材料，满足不含任何粘合剂等化学物质的卫生条件，且外观均匀、触感柔软、蓬松且富弹挺性，使用起来有良好的舒适性。热粘合生产线具有生产流程短、速度快、效率高、纯物理过程等优势，能够批量生产安全卫生环保的纸尿裤和卫生巾内衬。

飞龙新型高速交叉水刺生产线门幅包括2.5M和3.5M两种规格。该系列设备配备了飞龙C50梳理机、飞龙特色水刺机和蜂巢双圆网烘房等机器，全面升级机器性能，可明显减少能耗，该类型生产线可用于生产高档擦拭布、高档基布墙布以及高档面膜材料。该系列设备配置了意大利Texnology公司专为水刺生产线研发的新型高速铺网机，其独特的棉网调整系统不仅可将输出棉网的CV值调整到1%以下，还可以通过纠正纤维走向达到改善棉网纵横向比例的效果，配合此铺网机，飞龙3.5M水刺线年产能可达7000吨。

高速杂乱直铺水刺线是飞龙公司专门为生产高档湿巾、干巾、卫生巾材料设计研发，得益于飞龙C50梳理机的研发成功，该条水刺线取得重大突破，成卷速度可达200m/min，纵横向强力可达1∶3。

S-ROLL无级调压均匀辊热轧机，基本工作原理为，一根钢套围绕一支固定的偏心轴芯旋转，轴芯两端的密封盘和沿轴向两侧安装的密封条将钢套与轴芯之间的环形空隙分割成两个半圆形空腔。该设备面向轧点的空腔由加热的导热油进行加压，另一侧则为回油空腔。控制进油腔的压力及两个油腔间的压力差，便可改变、控制辊筒壁的弯曲变形。S-RoLL无级调压均匀热辊的自动补偿调节是跟随线压力的设定过程，连续、自动同步进行的，在加工不同定量的产品时，轧辊各点的线压力都能保持均匀一致。在运行过程中，利用S-RoLL无级调压均匀辊技术，可以十分方便地使线压力控制在工艺要求的状态。

Y型BENDCON分区可控中高轧光机的软面轧辊使用分区可控中高技术，在旋转的高弹性轧辊尼龙套内的主轴上按长度方向配有上下两排加压活塞单元，根据织物宽度可任意调节轧点间压力，使受压轧辊正好为加工织物的幅宽。尼龙套内有液压回拉装置，通过安置在轴的左端和右端的支撑元件，保证快速释压，及时将高温敏感的尼龙套两侧回拉，从而避免了尼龙套两端无布区与加热钢辊的直接接触，使没有织物覆盖的尼龙套表面不被烧伤。尼龙套在一层受控的液压油膜上旋转，使用静压轴承，不存在磨损和密封问题。经过本设备轧光后的产品厚度、光泽度等均匀性要远胜于普通固定中高轧光的效果。本设备在运转时能够承受钢辊的高温和较高的线速度。液压挠度补偿，无级可调线压力，工作压力为50~300N/m2无级调整。

特吕茨施勒半自动表面驱动卷绕机TWW-SD母卷卷绕机用于待售卷的生产，将其从非织造布生产线上分离。后道配置退卷、分切和复卷工序，如此两步生产增加了生产的稳定性。表面驱动卷绕机TWW-SD 为水刺生产线提供了合适的解决方案，也适用于各种产业用非织造布的热粘合生产线。半自动表面驱动卷绕机TWW-SD的母卷最大卷径为1800mm，卷绕速度高达300m/min。

JLZ2000电脑刺花机采用全电脑伺服控制，针刺频率、针刺深度、罗拉拉力、罗拉速度、吸尘次数等所有技术参数和功能，电脑都可以任意设定。设备的最大出布速度为12m/min，罗拉压力五档设定，电脑控制，任何时候停车，针板自动回到最高位置，托衣板自动回到回到零位，剥衣板自动回到穿布位置，方便卸布和穿布，适用于针刺非织造布的生产。

HyTec P水针板良好的硬度和弹性硬度进一步增强了其各项机械特性。客户将获益于改进的使用特性、更高的使用寿命以及更换水针板时更强的耐刮擦性。

GEBECON刺针拥有核心专利技术，可明显改进针体表面质量，优化刺针弯曲断裂性能。EcoStar刺针最大的特点是比标准刺针减少13%的工作部位横截面。EcoStar刺针的几何形状可确保纤维更紧密地缠绕在钩刺中，从而提高刺针的纤维握持能力。

SZG重型工业用布织机适用于织造重磅，高密工业滤布。该设备的穿筘幅宽为2600mm，2800mm，3600mm，纬密范围为6~45根/cm，纱支主要范围为经线0.1~0.7mm，纬线0.1~0.7mm，机器转速为150~200转/分钟.，整机功率约21kw，整机重量约10吨。该设备机架采用钢制墙板，整体底座；主传动为磁阻电机中间驱动；开口机构为下置式电子多臂开口,16片综框；整机控制系统采用PLC可编程自动控制系统，可自由设定各种参数，故障自停、自动显示。

DW100型宽幅剑杆织机主要适用于织造造纸毛毯底网、矿用过滤布、宽幅土工布、宽幅玻璃纤维布、宽幅帆布等织物。该设备经纬范围为合股单丝、合股纱线、玻璃纤维、网状丝等线材。织物重量为800g/㎡~1000g/㎡，穿筘幅宽为5000~13000mm，经济转速为45转/分钟，整机功率约为15kw，打纬力不小于1000kg/m。主墙板采用铸铁箱式结构，整机安装在整体底座上。

水平气流成网系统“Lap Formair H”能够处理各种纤维，甚至是异质混合纤维。这一技术拥有高生态价值，具有投资少、维护成本低、高生产率和产品多功能等特性，可应用于建筑、汽车、家具、床垫生产、农业、包装、服装等领域。