分切机的配置主要包括如下装置：

       放（退）卷装置用于夹持待加工的布卷。在设备运行时，布卷作退卷运动，放（退）卷装置的基本功能为支承待加工布卷的重量、布卷的中心定位、布卷的轴向定位、夹紧和提供放卷阻力。放（退）卷装置有两种工作方式，一种是不用芯轴的无芯轴式放卷，另一种是放卷布卷带有芯轴的有芯轴放卷。

       扩幅展开装置的功能为将退卷的产品沿幅宽（CD）方向展开，除了可防止布面出现褶痕外，还在布的CD方向产生一定的张力，使分切后的布条在幅宽方向迅速互相分离，并在卷绕后的各产品布卷间形成相互分离的间隙，避免出现相邻的布卷相互重叠、下机后无法自然分离的现象。

       分切装置是分切机的主要工作机构，包括分切刀具、刀具支架或刀轴、调整与定位机构、进刀机构、退刀机构等。

       在被动放卷型分切机中，卷绕系统是牵引退卷布放卷的动力，卷绕系统担负了卷绕、支承产品的功能。

       分切机是按恒张力卷绕的原理运行的，自动张力控制系统可以根据工艺要求设定卷绕张力，并在运行过程中使其保持稳定、一致，自动张力控制系统主要是通过自动改变退卷阻力来达到调节张力的目的。

       导边与纠偏系统是一个可以在轴向调节退卷布的工作位置的系统，对提高放卷布的利用率，改善切边的平整性，减少装夹布卷时的调整工作量及节省被迫中途停机进行调整的时间都有很大的好处，特别是在布卷两侧的余量较小的情况下进行复卷或分切时，具有很大的优势。

       产品分切好后，有的产品的卷重较大，人工卸卷劳动量很大，利用卸卷装置可将产品从工作位置卸至包装工作台上。

       一些大型分切机，配置有具有自动卸卷功能的自动卸卷装置，以及卷绕芯轴处理装置，用于套装纸筒管或在落卷后将卷绕芯轴拔出。

       为了避免首卷退卷布用完后，后续布卷还要重复进行穿绕的麻烦，有的分切机配置有首尾端驳接装置，当首卷退卷布用完后，将其末端在机器固定，然后将后续布卷的首端与其连接好，便可继续生产。常用的连接方法有：电热粘结，单面或双面粘胶带粘接等，其过程既可手动，也可气动。

       卷长计量装置用于对产品的长度进行检测、计量。目前，普遍采用数字式卷长计量装置，其性能常包括：计量单位转换（如公、英制），卷长到达设定值后报警、自动复位，循环计数，正、反方向计数，产量（卷长）统计等。

       切边回收系统的功能是将生产过程中切除出来的边料集中、收集输送至指定地点，保持机台现场工作环境的清洁卫生，防止干扰设备正常运行。它的另一个重要作用是保持布边在幅宽方向有一定的张力，使分切过程更为稳定、顺利，保持布卷外侧端面的平整。

       分切机的工作较为频繁，需要有一个独立控制操作台，对机器运行过程进行全面的控制。在控制操作台上要能完成的基本操作有退卷布（母卷）的装夹，设备的启动、停止，运行速度调整，张力设定，卷长设定等。