本报讯 （记者 同黎娜） 为更好地促进粘胶纤维产业进行结构调整和转型升级，实现可持续、健康发展，工业和信息化部日前发布了《粘胶纤维行业规范条件（2017版）》（以下简称《规范条件》）和《粘胶纤维行业规范条件公告管理暂行办法》，将于今年9月1日起开始实施。

　　《规范条件》中指出，严禁新建粘胶长丝项目，严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。并对改扩建粘胶纤维项目的总生产能力做了规定：要达到粘胶长丝年产1万吨及以上，粘胶短纤年产8万吨及以上，产品差别化率高于30%。

　　对此，一家粘胶长丝企业研发主管向记者介绍，这些年，受环保政策趋严因素影响，我国已经有一些老牌粘胶长丝生产线关停。目前，我国粘胶长丝总产量约占世界粘胶长丝总产量的7成，共有生产企业8家，包括新乡化纤、宜宾丝丽雅、吉林化纤、南京化纤等，其年产能分别约为6万吨、5万吨、5万吨、1.5万吨。整体来看，相比粘胶短纤行业，粘胶长丝行业的行情相对稳定，产品约有4成出口，高端产品主要销往欧美、日本、中东等国际市场。接下来，粘胶长丝企业应继续提高技术水平，通过改进生产工艺等方式达到环保要求，实现制造技术绿色化，生产产品高质化。

　　《规范条件》中指出，新建和改扩建粘胶纤维生产装置要采用自动化程度高、运行稳定性好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺技术和装备。鼓励粘胶纤维生产企业采用集中供热、煤改气、煤改电等工程设施，京津冀、长三角和珠三角重点地区新建和改扩建粘胶纤维耗煤项目要实行煤炭等量或减量替代。

　　《规范条件》对粘胶生产企业的排放指标、能耗、“三废”治理回收装置等做了明确规定，加速高成本、高污染、设备落后产能的市场出清，促进粘胶纤维行业的产业结构调整与升级。

　　在水耗方面，粘胶长丝吨产品取水量≤235吨，生产用水重复利用率≥95%。粘胶短纤维吨产品取水量≤55吨，生产用水重复利用率≥90%。在能耗方面，粘胶长丝吨产品综合能耗≤4000公斤标煤，粘胶短纤维吨产品综合能耗≤1000公斤标煤。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进、可靠的二硫化碳回收装置，全硫量回收达到87％以上。

　　对此，一家莱赛尔纤维生产企业负责人向记者表示，出台的规定主要是提高废水和废气的排放标准，鼓励企业加大环保投入。希望对不能达到排放标准的企业加大处罚力度，甚至关停。只有这样，才能真正做到产业转型升级。一家粘胶企业负责人也表示，对于废气治理，需要有切实可行的处理办法。

　　另一名业内人士向记者表示，绿色环保已是大势所趋。从长远看，在做好环保工作的同时，还要大力发展生物基化学纤维并持续推进其产业化，比如继续推进我国莱赛尔纤维、海洋生物基纤维的产业化发展。未来几年将是我国莱赛尔纤维国产化的关键时期，企业应抓住这个机遇，实现转型升级。比如，保定天鹅这两年凭借绿色环保的“元丝”产品，快速获得了下游客户的认可，产品供不应求，实现了企业的创新发展。

　　《规范条件》中还指出，鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。

　　对此，一家粘胶短纤企业负责人向记者表示，我国目前共有粘胶企业20多家，其中主要为粘胶短纤企业，行业龙头企业规模优势明显。“鼓励优势粘胶纤维企业并购重组”将利好行业龙头企业发展，比如唐山三友、中泰化学、澳洋科技。2016年，上述3家企业的粘胶短纤产量分别为52.62万吨、36.9万吨、25.5万吨，合计产量约为115万吨，占同期我国粘胶短纤总产量341.32万吨的比例约为34%。接下来，唐山三友、中泰化学仍将有粘胶短纤新项目投产。随着优势企业继续扩充规模，延伸产业链，其规模和成本优势将进一步凸显，综合实力将进一步增强，粘胶行业的产业集中度也将进一步提升。