集聚纺纱是近几年崛起的一种在传统环锭纺基础上发展起来的纺纱技术,其原理是在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个集聚区,利用集聚元件使须条边缘的纤维产生集聚效应而有效地向须条中心聚集,从而大幅度缩短须条的宽度、消除加捻三角区。集聚纺的主要特点是采用增大直径的集聚罗拉代替原前牵伸罗拉，起牵伸、阻捻兼吸气的作用，其设计要求高、制造难度大。近年来国内外制造厂通过努力，不断开发出各种系列集聚罗拉，目前使用较多的几种集聚纺罗拉主要有立达公司的卡摩纺集聚罗拉、经纬公司的尘笼式紧密纺罗拉、中空罗拉以及网孔罗拉等。

　　卡摩纺集聚罗拉：效果好 成本高

　　立达公司最早开发出集聚类型的罗拉，其卡摩纺集聚罗拉是最为成熟的产品之一。集聚罗拉由两个外圆周表面、内部吸风插件和位于两个吸风插件中间的壳体构成。集聚罗拉虽为不锈钢结构，但表面可承受较大的压力而不变形。集聚罗拉采用特殊材料、专门加工的方法制造，并经过特定的表面处理工艺，使之不仅耐磨，而且可以避免纤维的粘附。立达公司生产的集聚罗拉直径为50毫米、吸风小孔直径为0.8毫米、孔密度为80孔/平方厘米。

　　立达卡摩纺系列罗拉设计合理、效果良好，不锈钢制造的壳体保证了产品长期使用不生锈，但成本较高，且因网孔多而对吸风负压要求高，电机功率较大。由于此系统是借助于气流作用将须条集聚在一个受控的路径上而形成集聚纺纱，因此，对细纱车间的空气含尘控制要求较高，且暂未见在老机改造上应用。
　　尘笼式集聚纺罗拉：有利牵伸 通用性强

　　尘笼式集聚纺罗拉是经纬纺织机械股份有限公司与山西陆正公司联合开发的一款集聚纺罗拉。此罗拉在借鉴立达公司卡摩纺集聚罗拉的基础上进一步改良而成，具有自主知识产权的专利保护。尘笼式集聚纺罗拉设计合理，与立达卡摩纺集聚罗拉的区别是直径只有45毫米，主牵伸区的浮游纤维区长度较小，利于对纤维、特别是对短纤维的牵伸控制；壳体表面仅有一排孔，降低了对主机负压的要求；单排吸风孔在满足吸风要求的情况下，减少了对空气中杂质的吸附，可纺范围较广；在设计之初就考虑到产品的通用性，使之不仅可配套主机，而且适用于老机改造。

　　中空罗拉：吸风效果好 负压要求高

　　中空罗拉与以上两种集聚纺罗拉的最大区别是在罗拉中部齿底有一排沟齿槽，这样在前罗拉对须条的牵伸过程中与前上牵伸胶辊形成稳定的握持力，有效消除了普通罗拉沟齿槽引起的牵制机械波，确保了成纱的条干水平。此种中空罗拉吸风效果好，但是对负压要求高，通身电镀的工艺难以保证孔内不生锈。通常集聚纺为了保证有较好的条干和毛羽水平会采用较大的摇架压力，此外，中空罗拉壳体中部齿底有一排沟齿槽，在长期较大压力下壳体是否会发生变形，还需要经过时间的考验。

　　网孔罗拉：有效防尘 可替代进口

　　网孔罗拉的齿顶、齿底均有小孔，齿底11个孔，齿顶10个孔，使之合理排布。此种罗拉采用壳、杆分镀的工艺，从而较好地保证了罗拉的连接精度，降低了电镀成本，有利于产品进一步推向市场。此种罗拉的设计是国内同类产品中最接近立达卡摩纺集聚罗拉的一款，有替代进口的可能，所配吸风插件不论是设计还是加工水平都与立达产品不相上下。该吸风插件采用新型的设计理念，符合空气动力学原理，拥有自主知识产权，且在此基础上配套一个隔棉网，减少了空气中杂质进入吸风系统，真正实现了防尘笼。

　　尘笼式罗拉效益明显

　　经纬纺机生产的尘笼式集聚纺罗拉配套系统与常规四罗拉集聚纺的区别在于：尘笼式集聚纺无需网格圈更换件，按国产网格圈2元/件，纺高档纱线一个月更换一次，一年更换11次计算，1万锭细纱一年就可以节约22万元。由于不存在网格圈的磨损，尘笼式集束装置纺纱质量比较稳定，相比其他集聚纺纱质量，市场认同度高；同时，由于不存在网格圈的更换，生产效率也会大幅提高（更换清理网格圈一次多用4名工人，10小时/万锭，每年22次，一年1万锭需220小时工作时间，且不计人工和清洗网格圈的耗费），如纺合纤纱将节约44万元。

　　通过以上的对比分析可以看出，近年来国产集聚纺罗拉技术已整体过关，而且衍生出系列集聚纺罗拉产品，这必将促进国内集聚纺技术进一步发展。较低的价格使集聚纺罗拉系统更易于应用到生产实践中，将给纺纱厂带来丰厚的技改回报，进而推动整体产业的发展和进步。