新野纺织集团公司纺一车间使用瑞士E62精梳机已有10余年，在生产过程中有时会出现个别眼棉网云斑、破洞等不良现象，并且出现精梳条棉结高于公司国产新精梳设备水平的现象，从而使公司的拳头产品J14.5tex的成纱千米棉结与市场同品种的数量相当。为避免产品在市场上和同种产品出现同质化竞争，发挥进口设备的生产潜力，公司从减少精梳条棉结入手进行系统攻关，并采取了一些措施，取得了明显的效果。

　　公司首先优化了纺织专件器材的使用。根据整体锡林原装瑞士90度针布、德国施尔111度针布、中国日川111度针布三种针布在同样配棉相同工艺下的试验，公司最终优选使用了梳理点较多、梳理弧面较大的111度针布，更有利于降低精梳条棉结。

　　其次是优化工艺配置。通过对弓形板定位、喂棉长度、精梳落率、顶梳高低隔距、毛刷插入深度等方面进行工艺研究、调试，我们发现，应该把弓形板定位由35分度调整到37分度，既防止了钳板未闭合、须丛被锡林抓取现象，又使分梳隔距减小、增加梳理度，而且使前排金属齿条齿尖都能充分参与梳理作用；把喂棉长度从5.2毫米调整到4.3毫米，增强了锡林对棉丛重复梳理次数，提高了纤维的伸直度、平行度、分离度；还应该调整落棉刻度，提高精梳条落率，由原来落率16%增加到18%。针对顶梳针尖磨损现象，我们把顶梳高低隔距由0毫米调整到-0.5毫米，使针尖刺入须丛深些，增强顶梳的梳理作用；为提高精梳锡林的清洁度，我们把毛刷插入锡林深度由1毫米调整到2.5毫米。

　　除此之外，公司还加强了精梳设备管理。我们检查了给棉棘轮两端是否水平、掉齿、齿尖磨损，分离胶辊回转是否灵活，分离胶辊压力是否正常，是否有风道挂花、落棉堵塞通道等现象，还清理了上下钳唇的棉蜡、短绒、细微硬块、锡林的嵌花、嵌杂并设计革新分离罗拉下清洁器，提高精梳棉网质量。

　　通过针布调整、工艺改进、设备整机等措施的实施，公司14.5tex精梳条AFIS棉结从过去的30粒/克下降到18粒/克，人工手拣棉结从以前的10粒/克下降到5粒/克以内，使成纱千米棉结大幅下降，增强了公司精梳纱的市场竞争能力。