本报记者 徐国营 黄映雪 通讯员 梅基清

每个时期的劳模都是时代的精神符号和力量化身，但无论时间如何改变，劳模精神的本质却永远不变，忘我的劳动热情、无私的奉献精神、良好的职业道德和专注的敬业态度是劳模永远的追求。

作为新世纪的劳模，黑牡丹（集团）股份有限公司技术总监、高级工程师、高级技师邓建军既传承了传统的劳模精神又呈现出新时代的特点。他掌握着较高的职业技能，拥有一定的知识资本，在群众中具有较强的影响力和榜样作用。以其名字命名的“邓建军劳模创新工作室”不仅攻克了多项世界级行业共性技术难题，更是成为全国示范性劳模创新工作室。

致力创新引领行业

在黑牡丹（集团）股份有限公司，邓建军是一个富有传奇色彩的名字。1969年出生的他，负责或参与的技改项目已经远远超过500个，攻克重大技术难题已经超过30个。

1999年，黑牡丹公司将邓建军所在的电子组改成以他名字命名的科研组，在邓建军的带领下，这个团队相继攻克了牛仔布的预缩率等世界性难题，使企业有效应用了世界牛仔布18项最新技术中的15项。2008年，“邓建军劳模创新工作室”正式成立。7年后，该工作室从一个科研小组成长为一个拥有18名成员、平均年龄35岁的创新团队，其中，高级技师1人，技师5人，高级工程师2人，工程师5人。

到黑牡丹公司参观的人常常会问：“企业既然已有研发部门，那么劳模创新工作室的存在价值在哪儿？”对于这个问题，“邓建军劳模创新工作室”用实践给出了答案：研发部门的作用在于创造性地研发市场需要的产品，而劳模创新工作室则要创造性地解决生产现场的难题。

在邓建军看来，创新就是将不可能变为可能。例如，如何降低染浆停机损失是全世界同行们都面临的共同难题。邓建军劳模创新工作室成立之初，就尝试向这一难题发起挑战。

当时，即便是世界上最先进的机器，每染完一缸布也会停机，会产生约360米染色不均的废布。“如果能让机器永不停止的转动起来就好了。”邓建军抱着这样“异想天开”的想法开始思索实践。接下来的100个日日夜夜，邓建军和伙伴们成了最忙碌的人，他们晚上趴在桌子上翻书画图，白天爬上机器反复试验，终于找到了一个办法：增加前后储纱架，直流调速改变频调速。

尽管设计原理可行，但连续试验多次，却都发生了异常的变频器炸裂事故。经过冥思苦想和仔细梳理技术环节，邓建军发现不是设计有缺陷，而是变频器质量有问题。在调换变频器后，机器成功运转起来，染浆联合机改进成功。邓建军劳模创新工作室一举拿下了困扰业界多年的世界级难题。

邓建军说：“当时，大伙儿都特别开心，我们又乘胜追击，经过400天的努力，一口气开发出‘在线染料组分自动控制系统’、‘在线染液控制系统’、‘在线流量控制系统’、‘自动浆液控制系统’和‘颜料组分分析计算控制系统’5项成套技术，每一项都是业内首创。”黑牡丹的染色质量也从此达到了世界领先水平。

而另一个值得纪念的成果便是稳定控制牛仔布的预缩率，这也是一项世界级行业共性技术难题。经过无数次现场测试，工作室的成员们将电子技术成功融入传统缩水机中，牛仔布预缩率精度控制在2.5%以内，优于国际标准，黑牡丹就此跻身世界三大牛仔布服装面料供应商之列，产品畅销美国市场。

据邓建军回忆，那年正值盛夏，江南的8月潮湿闷热，车间里几近50度的高温，加上厚厚的工装，几乎让人窒息。“苦熬了4个多月，大家都瘦了好几圈，到现在都不敢想，那些挥汗如雨的日日夜夜我们是怎么熬过来的。”他这样说道。

经过多年实践探索，“邓建军创新工作室”建立了以染浆、纺纱、产品开发、织造、后整理、设备、电气等7大工种为代表的数十个创新班组，先后合作完成了“低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发”、“竹节布分经机生产研发”、“染色在线监测和控制系统”，不仅为企业创造了近亿元的收入，还实现了纺织品染整生产过程绿色化，大大降低了劳动强度，改善了劳动环境。

成功背后总有艰辛

人们好奇邓建军是如何创造出这一个个传奇的，却不知道成功的背后充满艰辛。1988年，19岁的邓建军中专毕业后被分配到常州一家色织企业做电工。他进厂的第一次操作就尝到了苦涩的滋味。一个夜晚，他接到了车间打来的电话，一台由他负责保养维修的机器出了故障。接到电话后，邓建军立即赶到厂房，经过几个小时的检测，始终束手无策。

在工友们质疑的眼神中，邓建军只能一路小跑去请老师傅。这位师傅到了现场，只用了十几分钟，就解决了问题。当工人们高亢的欢呼声和着机器马达的隆隆声响彻车间的时候，邓建军则在一旁的角落里无声地哭了。事后有人悄悄地告诉他，因为维修耽误了时间，厂里损失了好几千元。

在刚进厂的那段时间里，邓建军遇到了一连串的困惑和挫折。重压之下，他给自己制订了学习计划，在获得大专学历后继续攻读本科。后来，他又跨越了英语和德语的障碍，终于，厂里1000多台（套）机器设备的“脾气”全部被他摸清，对可能出现的机电故障和对策，他全都烂熟于心。

上世纪90年代初期，邓建军所在的黑牡丹公司从国外引进了一批剑杆织机，准备转产国际上最优质的牛仔布。面对数十台缺乏图纸、各种电器线路犹如一团乱麻的进口设备，数以万计的芝麻粒大小的金属接点如同一座座沉重的大山，压得他喘不过气来。

这些机器，闲置一天就会有数万元的损失。邓建军一咬牙，从最基本的制图做起，每天蹲在机器边14个小时以上，面对成千上万的电子元件和细若游丝的控制电路，他拿着放大镜，逐一理清。眼睛累得看不清了，就用湿毛巾捂上一会儿，终于，这些机器都被驯服了。看着这些“起死回生”的机器，工友们佩服地说：“邓工了不起！”

这次维护改造的成功，使得过去名不见经传的“黑牡丹”牌牛仔布一跃迈上了世界牛仔布市场的大舞台。一转眼，黑牡丹已经走过75年。正是不断地进行技术创新，企业才能发展成今天的集牛仔面料、服装、色织布等制造业和城市综合功能开发、创新产业投资新型业务为一体的国有控股型上市公司，资产过百亿元，员工约3500人。

争做知识技术型劳模

60多年来，劳模从传统意义上的“出大力，流大汗”、“苦干加实干”，向“知识型、技术型、创新型”，并能为国家、民族创造社会效益、经济效益方向转变。这样的变化是与中国向工业化、现代化转变相适应的。邓建军所在的印染行业是用水大户，也是纺织行业污水的“第一出口”。为此，邓建军带领来自安装、调试、维修、改造等车间的一线技术骨干组成科研组，重点围绕废水处理中水回用、余热回收、用电节能等主要环节开展节能减排技术开发与应用。

节水达到85%、节能30%以上，实现废水零排放，这是企业运行邓建军科研组“低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术”后产生的显著效应，该技术从源头上阻断了牛仔纱线染整加工过程中对环境的影响，并带动包括染化料企业、纺织印染设备企业的产业链同步发展。

与此同时，科研组盯上了“节水”环节，研发了《改进生产工艺、改造染色设备及后整理设备，节能减排，提升牛仔布的产品水平》项目。投资建造了污水深度处理中水回用设施，提高了染料利用率，减少了新鲜用水量，中水回用率实现近40%。此外，科研组还对传统的定型机进行改造，仅采用天然气燃烧进行布面定型一项，每年就为企业减少约1000吨标准煤，减少二氧化硫排放约4.5吨、氮氧化物排放约9.8吨。

近3年来，工作室累计完成投入333万元，完成企业重大技术改造项目、引进项目中设备安装调试、技术改进等300多个，共解决企业技术难题50多个。为企业创造了巨大的经济效益。

对此，邓建军表示：“我想，一个人生活在世上，对社会总要有一点贡献，总要在人生发展过程中留下一些痕迹。无论在哪一个行业，如果一个人不可缺少，就证明了他存在的价值。”

图1：邓建军（右二）和工作室的工友们一起安装机器设备，并探讨研究安装技术。

图2：邓建军（左二）与清华大学1968年电子工程专业毕业的高级工程师潘建初（左一）、黑牡丹（集团）股份有限公司工程师梅基清（右一）一起学习探讨技术创新。

图3：邓建军（右一）与该公司的江苏省劳动模范蔡志忠（左一）共同研讨技术难题。