本报记者 梁莉萍
    恒力集团江苏博雅达纺织有限公司的织造车间。

　　全球金融危机及后续效应使世界经济进入“寒冬”。在这个行业发展的特殊困难阶段，恒力集团的掌舵人陈建华总裁提出了“猫蛇论”，即冬天里的猫，虽然缩在洞里取暖，但是始终看着外面，绝不放过机会；而蛇一钻进洞就不肯出来了，只会冬眠。他认为，企业要过“猫冬”，不能过“蛇冬”。因此，恒力在“寒冬”中不断积蓄能量，始终坚持大投入、大技改，在复苏中拔得头筹。

　　如今，恒力集团已精心布局苏州、宿迁、大连、南通、营口五大产业基地，综合利用各地区的差异性优势，形成了从石化产业到聚酯化纤、长丝织造和高端纺机的完整产业链，建有多个石化和纺织高新技术产业园，成功打造成全球最大超亮光丝和工业丝生产基地。

　　从单一生产线向全面发展转型

　　2002年初，恒力集团决策层高瞻远瞩，看到了行业发展的充分前景，提出全力打造恒力集团中国“化纤航母”的宏伟规划。同年11月，江苏恒力化纤有限公司正式启动，一期项目引进两套各20万吨德国吉玛公司生产的聚酯生产装置，配备120台日本、德国产DTY高速加弹机，生产能力一下子跃居全国化纤行业前列，恒力集团成为我国大型化纤生产基地之一。

　　2007年1月，总投资18亿元的恒力集团化纤二期年产20万吨全球最大的超亮光丝项目建成投产。2008年10月，恒力年产20万吨工业丝项目奠基，此举将恒力的发展目标锁定成为全球最大的工业丝生产基地。

　　恒力集团喷水织机中85%以上都是自主研发。2007年到2010年，织布设备已经全部完成更新换代，目前喷水、喷气织机占比在全国同行业中位列第一。为满足市场需求，投资6亿元的华毅机械扩建项目于2011年8月正式投产，年产6000台高档喷水、喷气织机，从而极大提升中国纺织机械装备在国际市场的竞争能力。

　　从产业中端向上端转型升级

　　恒力集团在转型发展的过程中总是一鼓作气，气势如虹。随着总投资250亿元的恒力石化（大连长兴岛）产业园的开工奠基，恒力集团的项目锁定在“投资规模大、生产能力强、工艺水平高、运行效率高、能源消耗低、产品品质优、物流成本低”的诸多优势之上。

　　2012年9月，恒力石化（大连长兴岛）产业园一期PTA项目正式投产。一期PTA项目既是恒力完善产业链、实现战略转型的重大项目，也是在国际PTA行业备受瞩目的技术前沿项目。众多全球业内单体容量最大、产能最高、效率最优、品质最佳的顶级设备相继汇聚产业园，在工艺技术、投资规模和建设速度上，刷新了国际PTA行业的多项纪录。

　　由此，形成了恒力集团从石化原料企业到织造企业的一个完美产业链。恒力集团加大科技研发投入，生产出高端家纺类、仿记忆类、功能类等高档面料，已经成为世界顶级箱包、著名服装品牌面料供应商。

　　从本地生产到多地产业链布局

　　2010年4月，恒力集团北上辽宁向产业链上游配套发展，进军石化产业。2011年3月，随着德力化纤聚酯切片入袋，总投资达75亿元的恒力（宿迁）工业园全面建成投产，宿迁位于江苏北部，是工业后发之地，恒力集团的在宿迁布局，一举成为江苏省“规模最大、速度最快、档次最高”的南北产业转移项目，带动了苏北工业后发之地的腾飞。

　　2011年11月，恒力（南通）纺织新材料产业园隆重奠基，分期建设年产240万吨差别化、功能性新型纤维和智能化、超仿真功能聚酯新材料，成为全国首个一次性投资最大的纺织新材料项目。一期项目于2013年5月正式投产，年产40万吨差别化聚酯新材料。恒力（南通）纺织新材料产业园立足全球前端科技，采用国际最新设备和开发工艺，是恒力集团积极响应国家沿海大开发和省委省政府沿江沿海开发战略部署，结合南通江海交汇的区位优势，着力打造沿江纺织新材料产业基地，成为恒力集团承接长江南北的关键产业基地。

　　恒力的成长，来自敢做一流的梦想。从做全国一流到做全世界一流；从单一纺织业一流到做石化、聚酯、化纤、织造全产业链一流，印证了陈建华的信念：“敢于做梦才有梦想成真。”