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桐昆:而立之年再次起航
时间:2015-01-27 12:32:14      
    本报记者 梁莉萍
    桐昆集团位于杭嘉湖平原腹地的嘉兴桐乡市,在这“鱼米之乡”的孕育下,桐昆从30年前的社队乡办企业发展到今天化纤行业鼎鼎有名的上市公司,桐昆成为与中国化纤行业共同成长的典型民营企业代表。从资不抵债到行业龙头,一路走来桐昆集团早已练就了笑看江湖风雨变化的自信和从容。

  面对近两年以来中国化纤行业的种种危机,桐昆凭借多年来的经验,在微观调整生产策略的变化下,集团依然按照规划稳步的前进,保持行业地位的同时,实现了一步又一步的提升。
    

 

 

  进军上游拓展空间

  在桐昆人心中,“打造百年桐昆,实现永续经营”是所有人的共同梦想。在追梦百年的道路上,桐昆集团坚持着“做强主业、拓展行业”的发展理念,这一发展理念一直指引着桐昆每一步的发展方向。

  “做强主业”引领企业在聚酯和涤纶长丝制造领域进入行业的金字塔顶端。2008年,全球金融危机,可是桐昆却毫不退却、逆势而上,投资12亿元,全面启动了洲泉工业园区恒通年产40万吨的项目建设,该项目是世界单线产能最大的“一头两尾”熔体直纺项目,2009年该项目顺利投产,桐昆涤纶长丝总产能(年产150万吨)一举超过印度信赖公司(Reliance Group),成为全球第一的涤丝生产商。该项目使桐昆集团的产业结构和产品结构进一步优化,市场竞争能力大增,在桐昆的发展史上具有里程碑式意义。

  恒通年产40万吨项目的生产装置采用先进的工艺技术和装备,所选用的设备自动化控制水平均达到了当今世界先进水平,部分引进的设备为全球范围内首次规模化装备。在桐昆集团强大研发能力的支持下,恒通公司产品以高附加值、高科技含量的阳离子丝、有光丝、细旦异型丝等功能性、差别化纤维为主,是世界单线最大的差别化纤维生产基地。

  综观中国聚酯行业的领头羊们,无一不拥有着自己的原料基地,桐昆也不例外。在集团涤纶纺丝主业的不断拓展下,延伸产业链,进军上游石化行业是桐昆发展必须要走的路线。早在2003年,桐昆就开始上报嘉兴石化年产80万吨PTA项目,2009年底该项目通过国家发改委的审批核准,并于2010年正式开工建设。该项目投资30.4亿元,2012年12月竣工进入试生产阶段。嘉兴石化的PTA项目大大提高了桐昆集团主要原料的自给能力,进一步增强了其核心产品——涤纶长丝的市场竞争能力。更具有历史意义的是,该项目的建设,使桐昆集团的产业链向上延伸到石化领域,为未来的发展提供了更广阔的空间。

  破解了原料瓶颈的桐昆集团发展得更加如鱼得水。恒通二期年产30万吨差别化纤维项目,于2009年12月开工建设,至今已全面投产,总投资达14.96亿元。该项目采用国产化聚酯熔体直纺工艺技术,四釜流程,世界先进的新型牵伸卷绕设备,设置20条直纺差别化纤维长丝生产线,形成年产功能性、差别化涤纶长丝30万吨的生产能力。项目的建成投产,进一步丰富了桐昆的涤纶长丝品种,优化了产品结构,拓宽了市场,大大提升了企业核心竞争力。

  恒嘉厂区年产27万吨差别化纤维项目作为桐昆恒通化纤工业园的三期工程,总投资为14.98亿元。项目将建设一套年产27万吨的聚酯装置,14条纺丝生产线及其配套设施,于2011年8月开工建设,其中聚酯装置于2012年10月10日一次性开车成功,4条日本TMT纺丝线也于2013年年初顺利投产。目前,德国巴马格纺丝线设备正在安装,也将陆续建成投产。

  浙江恒腾差别化纤维有限公司年产40万吨差别化纤维项目,是桐昆集团“十二五”规划兴建的重点项目之一,同时也是桐昆走出嘉兴、跨区域发展战略指导下投资的第一个大型差别化纤维项目。该项目总投资近18亿元,采用世界先进的大容量、柔性化工艺技术和新型纺丝卷绕设备,设置18条差别化纤维长丝生产线,以及配套的辅助生产装置及公用工程装置,形成年产40万吨差别化涤纶长丝纤维的生产能力。项目于2011年底启动建设,历时16个月的艰苦建设,主装置于2013年1月26日顺利实现主装置一次性开车成功。

 

 

  节能减排可持续发展

  桐昆集团的发展一路狂奔,然而“历览前贤国与家,成由勤俭败由奢”,一个国家尚且如此,一个企业、一个车间就更是如此。近年来,桐昆集团从战略角度出发,全面开展节能降耗活动,年年有重点,层层有推进,一步一个台阶,扎扎实实做好节能降耗这篇大文章。在节能减排持续推进过程中,桐昆深感狠抓细节、持之以恒是节能之基础,与时俱进、积极创新是节能之精髓。从初级阶段的减少日光灯使用、节约用水、节约办公费用等,到更高一级的通过技术工艺改进,提升产品质量,提高客户满意度和市场核心竞争力,无不将此精神体现得淋漓尽致。

  近年来,桐昆集团的具体节能措施主要有:恒生一期液相、二期汽相热媒系统并网,降低了煤耗、电耗和用工成本,零投入,年收益却可达300万元以上;聚酯废水乙醛回收改造项目,将酯化水里面提取的有机物进行分离,即分为乙醛和乙二醇,对其进行回收使用,产生了良好的经济效益;纺丝箱体、管道联苯加热改造,年效益可达1000多万元;实施再生聚酯资源(泡泡料)综合利用项目,对废丝进行回收再生,2012年桐昆集团耗用废丝11547吨,生产再生聚酯为11673吨,产出率为101%,销售收入达到8443多万元;嘉兴石化PTA项目尾气余热发电降能耗,改措施实施后所产生的电量除满足PTA主装置正常用电外,还有多余电力可供全厂公用工程设施用电……节能减排措施还有很多,这是一项只有起点没有终点的工作,2009年,桐昆集团被评为化纤行业节能减排先进企业,2011年,集团被评为浙江省“十一五”节能降耗工作先进集体。

  随着企业的发展,规模的扩大,用工难问题也日益凸显,为留住企业原有员工,桐昆集团加大关爱员工力度,提高薪资待遇、为员工建造宿舍、缴纳五险一金及住房补贴、关注人文关怀等,同时以“以人为本” 的理念,给予员工广阔的发展平台。此外,企业还以机器换人的方式减少劳动用工,目前在恒嘉厂区和恒腾公司投入使用的落丝包装一体自动化设备,以“机器换人”的方式实现了工业生产过程的自动化,包装过程也实现了完全机械自动化。该套设备的使用,不但大大提升了工作效率,更节约了大量用工,工段员工节约率高达35%。

  作为化工企业,环保问题也不容忽视。由于化纤企业的特殊性,桐昆集团日产生污水达1000吨,以前污水直接排入桐乡城市污水处理厂。一心将环保之战进行到底的桐昆,毅然在集团下属的恒盛化纤有限公司斥资1000多万元建设污水预处理站。这一改造,不仅可以中水回用,而且实现了零排放,减轻了城市污水处理厂的压力。

  桐昆的发展已经走过了30年的历程,三十而立,对于桐昆来说,这个而立之年确实已经“立”起来了,可是对于一个有着百年梦想的企业来说,未来的路还很长,打造“国际级知名化纤企业”的桐昆需要做的还有很多。
    

 

  图为桐昆集团恒嘉厂区内的自动化包装流水线。
    

  图为桐昆集团行政大楼。

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