张景升

　　在深圳宝安松岗塘下涌工业大道旁的宝安松岗良益低碳经济产业示范园，集聚了染整和水洗企业20多家，工艺技术先进，设备配套齐全，为深、港和珠三角提供棉、麻、丝绸、化纤等高档服装内衣面料和数码印花、水洗加工。园区每年耗用蒸汽20余万吨，全部利用老虎坑垃圾焚烧发电厂余热蒸汽。园区没有锅炉和烟囱，不需燃料，实现了烟尘“零”排放；废水经过深度处理，一部分回用于生产，一部分供电厂作为冷却水源，其余（约1/4）达标排放。

　　而两年前，这个园区却是另一番景象。3台共50多吨/时蒸汽锅炉，不但耗用大量能源，而且排放大量烟尘，污染周边环境，制约行业生存发展。

　　针对这种情况，深圳市良益实业公司董事长施国明同有关单位和专家，提出利用垃圾焚烧发电余热蒸汽的方案。工业园邻近宝安老虎坑垃圾焚烧发电厂直线距离仅1.8千米。利用垃圾焚烧发电做完功的余热蒸汽，经过减温减压，引入良益工业园作为生产用汽。工业园从而拆除锅炉，节能减排；垃圾焚烧发电厂余热蒸汽有了新的利用途径。

　　据此，深圳市良益实业公司、市能源环保公司、市纺织协会和内衣协会等单位，向政府提出合理化建议，并获得政府部门批准。

　　电厂7台垃圾焚烧锅炉产生蒸汽380吨/时。供应30吨/时发电做完功的余热蒸汽完全没问题。良益与能源环保公司商定：良益公司负责投资建设供汽主管道和园区管网工程并运营管理，电厂负责自身内部技术改造。

　　将垃圾焚烧发电余热蒸汽用于工业园染整水洗生产，国内此前没有先例。因此良益公司和能源环保公司密切合作，在相关参数搜集分析、多种供热方案优选、设备选型和技术经济论证等方面做了大量工作。

　　宝安垃圾焚烧发电厂地势较高，循环冷却用水供应紧张。良益董事长施国明经过认真研究分析，工业园废水经过深度处理，完全符合电厂循环冷却水要求。因此，他又决策投资建成了日处理能力2200吨的废水深度处理系统、3200立方米蓄水池、输水系统及2000米管道。今年10月已投入运行，每年可向电厂供应冷却水66万吨左右。电厂定期对循环冷却水进行排污，以控制浓缩倍率。再将浓缩废水作为炉底炉渣输送机水封水和冷却水，与垃圾一起进入炉膛焚烧，从而实现印染废水零排放。余热蒸汽利用工程已正常运行一年半，达到年利用余热蒸汽20万吨设计水平。蒸汽参数符合园区企业生产工艺要求且汽压稳定。2013年上半年通过市发改委组织的专家评审和现场验收；废水深度处理用作电厂冷却水项目日前也通过验收。

　　因100%利用余热蒸汽，不耗用燃料，相当于年节约标煤2万吨；烟尘“零”排放，年减排二氧化碳6万吨；中水供电厂用作循环冷却水，年节水66万吨、减少化学需氧量排放75吨。

　　良益公司将垃圾焚烧发电余热用于整个工业园生产国内尚属首例，同时又将工业园中水回送电厂作冷却水，“双向循环”的创新模式更是国内首例；为印染产业突破“瓶颈”、走低碳发展之路提供了新的范例；为垃圾焚烧发电余热利用开劈了新途径，起到示范带动作用。

　　良益公司董事长施国明累计投资2000多万元，不但为园区提供了良好经营环境，同时也树立一个民间投资实现环境效益、社会效益的成功范例。